社会的快速发展使人们越来越注重自身的生活环境，提高自身的生活质量，这就要求社会上的生产企业在为自己的员工创造一个无毒害的工作环境的同时，生产出符合环保要求的产品。当前塑料软包装企业所用的原材料很多都是具有一定毒性的物质，其中包括溶剂、油墨、粘合剂等。所生产出的包装复合膜因其含有一定量的有毒物质而可能通过薄膜渗透到内容物中，对消费者存在潜在的危害。近年来塑料软包装行业中开发出很多无毒或低毒的原材料，如醇溶性的油墨和粘合剂、水溶性的油墨和粘合剂以及无溶剂型的粘合剂等等。其中醇溶性粘合剂以优良的性能、易操作性、优异的性能价格比而日益受到行业内的关注，被越来越多的客户所认可使用。下面就其应用技术浅谈一下自己的看法，供业内人士参考，欢迎批评指正。一、醇溶性粘合剂的特点：1.可以避免因水分过多引起的粘接不牢的现象：    复合膜中粘接不牢的情况主要由于固化剂量不够、上胶量少、膜表面电晕处理不当、溶剂含水量高、油墨连接料问题和化学物质的迁移等原因引起。其中，固化剂量不够和溶剂含水量所引起的粘接不牢的情况时常发生，特别是在南方的梅雨季节，高温天气和西南地区的潮湿气候，环境中过多的水分会替代主剂中的羟基与酯溶性胶粘剂的固化剂反应，造成主剂和固化剂比例失调，引起复合膜粘接不牢并常伴有气泡产生。醇溶性聚氨酯胶粘剂的主剂和固化剂都不会和水发生化学反应，因此可以避免因水份过多引起的粘接不牢现象。2.可免除对溶剂含水量超标的担心：    酯溶性聚氨酯粘合剂的溶剂一般都采用乙酸乙酯作为溶剂，由于采购渠道的不同和气候的影响，经常会发生乙酸乙酯含水量过高的情况，进而影响复合膜的产品质量。醇溶性胶粘剂采用价格低廉的工业酒精作为溶剂，允许一定量的水分存在，因此对采购和使用来说可以免除这方面的但心。特别是对一些检测能力较差的用户，可以减少含水量的测定工作，节省了精力和物力。3.可以有效消除镀铝膜的白点：    镀铝膜复合时很容易产生白点，特别白墨和黄墨中特别明显。产生的原因不尽相同，大多数情况下是上胶量不足和胶粘剂本身的缺陷所引起。为了消除白点，一般酯溶性胶粘剂的上胶量需要2.8g/m2（干基）以上，而醇溶性胶粘剂因其本身的分子结构原因，一般上胶量在2.0g/m2（干基）左右就可以效消除复合白点。4.可有效解决溶剂残留高的问题：    醇溶性胶粘剂用乙醇做溶剂，作为“绿色溶剂”，乙醇的毒性也远远低于乙酸乙酯，因此使用醇溶性胶粘剂进行复合，不会产生残留的甲苯、乙酯、TDI、MDI等成分，仅有微量的醇类残留，可大大降低溶剂残留量，降低因残留量溶剂而来的毒性。5.可以避免复合隧道的问题：    通常所说的“复合隧道”现象，一般是指复合好的产品出现横向条纹，尤其是在材料的两端居多。这种皱纹，以一种复合基材平整，另一种凸起，形成隧道。造成这种现象的原因，主要是由基材的张力、复合后的收卷张力和胶粘剂的初粘力等原因引起。如果刚下机初粘力很小，粘力不足，当一种基材收缩时，上下两种不同基材间就会产生相对位移，即出现皱纹和通洞。因此选择初粘力大的胶粘剂，是解决这一问题的首选方法。醇溶性胶粘剂由于初粘力远高于酯溶性胶粘剂，在复合生产过程中可以避免复合隧道。6.可以满足食品、药品、出口包装的安全要求：    随着中国加入世贸组织，发达国家对我国的出口设置的技术壁垒越来越多，另外国内经济的发展，已有越来越多的食品公司药品公司提出了包装材料的安全、卫生问题，特别是对因水解而释放出强致癌物质TDA（甲苯二胺）也有了越来越多的限制。醇溶性胶粘剂因主剂和固化剂都不含－NCO基团和TDI等物质，不会产生TDA，因此在生产和复合膜的应用过程中都是无毒的、卫生的，符合食品、药品、出口包装的安全要求。7.可在较短的时间内熟化：    醇溶性胶粘剂要求熟化温度低，熟化时间短，甚至可以在室温条件下熟化。为彩印厂节约了能源、缩短了产品的交货期。8.具有优异的性价比： （详情见图表）    因分子结构关系，用同一根网纹辊上胶，同样的工作液浓度，醇溶性胶粘剂的上胶量要比酯溶性胶粘剂低20-25%。加上相对应的溶剂价格相差较大，因此醇溶性胶粘剂的实际使用成本并不高。特别是随着湖州欧美化学有限公司在国内的生产规模化，实际使用成本已低于普通型的酯溶性胶粘剂。(待续)