塑料制品的成型过程，不仅是获得所需产品的手段，而且提高了塑料的性能。对于热塑性塑料和热固性塑料，其成型方法不尽相同，常用的成型方法有以下几种： 1、压延成型 压延成型多用于热塑性塑料。它是将经过塑炼的塑料，送到多组平行排列、反向旋转的热辊筒中，经多次压延而成制品，多生产薄膜或薄片； 2、流延成型 流延成型多用干热塑性塑料。这是将溶于溶剂的塑料，因自重流布到连续运转的金属带上，成为厚度均匀的薄层，再加热仪镕剂挥发，制品就固化成型，多生产薄膜或薄片； 3、挤塑成型 挤塑成型多用于热塑性塑料。这是将熔融塑化的塑料，经挤塑机的机头处模具的口型缝隙中挤出，而成与模口形状相仿的型材，多生产板材、管材、棒材、线材、异型材等； 4、注塑成型 注塑成型多用于热塑性塑料。它与挤塑成型相类似，所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内，在模具内凝固成型而得制品，多生产小包装盒，日用品，异型零件等，它也可用于热闹性塑料加工； 5、吹塑成型 吹塑成型多用于热塑性塑料。这是将熔融塑料置于模具中，在压缩空气压力下，将塑料吹胀升紧贴模具内表面。经冲却、脱模而成制品，多生产各类中空包装容器，也可生产薄膜、薄片等； 6、加热成型 加热成型多用热塑性塑料。这是将塑料片材加热成弹性态，再施以压力使之贴附于模具上成型，多生产盆类、盘类制品； 7、发泡成型 发泡成型足将塑料添加发泡剂，使之发泡随即泡沫塑料注入模具中，经固化成型为制品。多用于制作精密仪器、仪表的缓冲包装； 8、模压成型 模压成型多用于热固性塑料。这是将粉状、片状或粒状热固性树脂和添加剂，直接放在模腔内，关闭模具，进行加热、加压，塑料液化，并发生化学反应而固化，冷却后即为制品，多生产板材及电器、机械零件； 9、铸玉成型 铸压成型多用于热固性塑料．将模塑粉置于料筒内加热至塑化，再压入热模具内，在压力下完成固化而得制品．多生产需嵌金属物的复杂制品； 10、浇铸成型 浇铸成型用于固热性塑料．它将热固性塑料塑化后注入模具，在常压下固化，冷却、脱模即得制品．多生产电子、电器及有金属嵌件的元件。
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