聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂的研制四

2007/8/10 15:04:24

3 聚氨酯改性环氧树脂的微观结构分析　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图11分别为M2／MDI体系，预聚体加入量分别为10、30、50、70和100份时，用MDA固化后弯曲断裂表面的SEM照片(5000倍)。从照片中可以看出，随着预聚体加入量的增加，改性体系断裂面的形态发生了明显的变化。当预聚体加入量为10份时，断面平整、光滑，断裂后很难看出橡胶颗粒脱出后的孔穴，可以看出此时的断裂形式仍为脆性断裂。当预聚体的加入量为30份时，断面的表面粗糙，两断面之间的相互穿插十分明显，而且可以观察到部分直径为0．5μm左右的橡胶颗粒脱出后留下的“孔穴”状情形，可以看出此时的断裂形式为韧性断裂。当预聚体的加入量为50份时，断面的表面粗糙，有大量1-3μm球状物析出，可以看出此时两相的相分离严重；由于聚氨酯橡胶相和环氧树脂连续相之间有化学键连接，析出的可能不单单是聚氨酯橡胶相，否则也不能有这么多，析出的应该是聚氨酯橡胶相包容了一部分环氧树脂相。当预聚体的加入量为70份时，断面的表面粗糙，析出的球状物粒径减小，约为0．5-1．5μm，可以看出此时两相的相分离较50份时有所改善。当预聚体的加入量为100份时，断面的表面粗糙，析出的球状物粒径进一步减小，约为0．2－1μm，此时两相的相分离较70份时进一步改善。　　随着预聚体加入量的增加，橡胶粒子不断聚集，改性体系逐渐由均相向两相过渡，相分离程度不断增加，在达到一定程度时，两相分相严重。预聚体加入量继续增加，聚氨酯橡胶相逐渐向连续相转变，两相的互溶性又逐渐得到改善。4 结论 1、环氧树脂改性后环氧基团未发生变化，主体仍是环氧树脂。　　2、环氧树脂改性后韧性提高，一定范围内剪切强度、剥离强度、冲击强度均有极大提高。　　3、随聚氨酯含量的增加，微观形态发生了变化，进而导致力学性能变化。　　4、与CTBN相比，聚氨酯改性环氧树脂具有相近的性能，成本却大大降低。　　5、室温固化耐温固化剂A固化改性环氧树脂具有优异的粘接性能，良好的工艺性能，可在多种场合得到应用。（作者/　张斌，孙明明，张绪刚，王超，李奇力，关长参黑龙江省石油化学研究院)树脂技术集

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