废旧聚苯乙烯泡沫塑料改性乳液胶粘剂的研制三

2007/8/10 15:04:24

加入的改性剂用量必须与聚苯乙烯量相适宜，以提高其极性，不能加入太多，否则会不利于胶粘剂分散，影响粘合效果。资料表明，在30％聚苯乙烯胶液中，当松香改性的酚醛树脂加入量为聚苯乙烯胶液质量的1．5％—4．0％，石油树脂的添加量为聚苯乙烯胶液质量的1．7％—3．3％，所得的产品粘合性能较好。2．3 乳化剂的选择决定乳状液类型和稳定性的关键是乳化剂性质，根据所要乳化的具体体系选择乳化剂应遵循下面两个原则：Bancroft规则和HLB值。十二烷基硫酸钠和OP—10乳化剂两种表面活性剂复配作为乳化剂，其中十二烷基硫酸钠具有优良的发泡、乳化等性能，为阴离子表面活性剂，OP—10乳化剂具有很好的乳化、润湿、分散、去污和抗静电能力，抗硬水性能较好，能耐酸、耐碱，可与各类表面活性混用。两者的质量比为2：1，总用量为2％—3％。2．4 稳定剂、交联剂、填充剂 80l胶作为稳定剂加入使胶粘剂有好的浸透力，增加胶粘剂极性，降低胶粘剂的活性，延长胶粘剂的使用期。交联剂能在线型或支链型聚合大分子间形成化学键结合，对于胶粘剂的改性起很大作用，可以提高粘接强度、耐热性、耐水性、耐化学药品性抗蠕变性、耐老化性。选择的交联剂要不影响施不口使用性能，无毒害，无刺激，不污染环境，价格低廉，容易接受，存贮稳定，在贝二存期内不使胶粘剂发生凝聚。作为填料可降低固化过程的收缩率，也可赋予胶粘剂某些特殊性能以适应使用要求，此外有些填料．还会降低固化过程中的放热量，提高胶层的抗；中击韧性及其他机械强度。在此选用氧化锌作为交联剂和填料，使用量为5％~6％。 2．5 乳化机械设备对粘合性能的影响乳状液的制备分机械分散和自发乳化两种方法。机械力是否达到要求，乳化设备分散能力是否达到要求，在很大程度上决定着乳化效果是否理想，乳状液是否稳定。本实验所要乳化的体系粘度较大，要求使用乳化剪切机。若使用常规搅拌器，不能达到乳化时所需机械力的要求，会导致乳化效果较差，乳胶粒直径太大，胶粘剂不能很好的渗入被粘物孔隙中，使粘结效果不好，乳状液产品性能不稳定，出现分层现象。2．6 反应温度和时间对粘合性能的影响常温下过氧化苯甲酰不分解，即无自由基产生，其他改性剂也可能未与聚苯乙烯发生反应，所以常温下制得的胶粘剂粘合性能不好，胶层较脆。由于选用的有机溶剂的沸点较低，在较高的温度下挥发严重。高温时聚苯乙烯的降解反应加剧，由此制得的胶粘剂干固物易软化，而且颜色较深，易污染被粘物。实验表明，在改性反应时，反应温为80℃时较好。在乳化反应时，反应温度为70℃时较好，因为非离子表面活性剂在温度高时，性能会发生改变。胶粘剂的粘接强度随反应时间的延长而增大，但当接枝改性的时间大于3h，乳化时间大于2h时，胶粘剂的粘接强度无明显提高。因为改性3h后，过氧化苯甲酰已基本耗尽，接枝改性反应已基本完成，乳化2h后，溶剂也基本脱除回收完全。3 结语本粘合剂的主要原料取之于包装行业的废料，制备出的产品又可大量用于包装行业，从而大大降低了生产成本和运输费用，同时保护了环境，减少了白色污染。它同传统的纸箱粘合剂(如：淀粉胶、PVA胶和白乳胶等)相比，具有产品稳定性好，粘接性高，成本低，性能好，还具有良好的防水、防潮和防腐性，比同类粘合剂的用途更广，适用于木材、纸张等包装材料的粘接（作者/陈中元钱晓忠胡静潘向军吕亮）《包装工程》

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