曾有人预言，随着加入WTO后中国和经济的发展，国内的塑料制品市场将成为巨大的“蛋糕”。从近期的国内塑料托盘市场表现，已经仿佛可以看见这块蛋糕的诱惑。记者日前在金陵石化公司塑料厂塑料托盘生产车间看到一派繁忙景象，一大一小两台注塑机每几分钟便“吐”出一块成型的托盘片，库房外，一只只塑料托盘正在装车。该厂的主管人员介绍说：尽管生产设备已经是满负荷运行，可面对各地市场的要货订单，他们还是招架不住，将于近期对生产能力进行扩容。 　　国内塑料托盘的市场究竟有多大 　　塑料托盘是上世纪70-80年代在国外开始推广运用的新产品，与传统的木制托盘相比，它具有质轻、耐水、防潮、整洁、硬度高、可回收性强等特点。但是在国内市场的推广应用，却受到价格等多种因素影响，一直步履维艰。 　　金陵石化公司塑料厂1988年从国外引进大型注塑加工机箱，产能当时名列东亚第一、亚洲第二，但在1998年以前生产负荷长期在50%-60%，托盘年产量仅为2万只左右，产品规格也寥寥可数。 　　近几年，塑料托盘市场悄然发生变化，特别是去年以来，市场需求大增。其影响因素主要是：国家加大对森林砍伐的控制，木材成本大幅上扬；国外运输对木制托盘的要求越来越荷刻，刺激了塑料托盘的使用；人们环保意识加强和国家环保法规完善，塑料托盘的可回收性优势显现；我国的乙烯生产规模的快速发展，降低了塑料托盘的生产原料成本，价格已不再是塑料托盘的劣势。尤其是最近，国家铁路部门正式下文，今后在铁路运输中禁止使用木制托盘，加上有关食品、医药等行业也有可能在2年后禁用木制托盘的传闻，使来自这些行业的塑料托盘订货数量呈直线上升趋势。 　　据国家有关部门提供的信息显示：我国目前每年使用的托盘在1亿只以上。按发达国家塑料托盘占托盘总量比例40%的一半计算，国内塑料托盘的需求量也将达到200万只。这还不包括塑料托盘的更新与发展增长，这几年的塑料托盘的平均年更新率和增长率均在10%左右。其中石化、烟草、食品、医药和运输等行业使用塑料托盘数量则是成倍增长。就国内目前塑料托盘生产能力而言，5-10年后才能达到供需基本平衡。 　　国内塑料托盘生产能力飞速扩容 　　塑料托盘生产加工有注塑和吹塑两种工艺，由于成本和工艺条件影响，国内目前大多采用注塑加工方式。近年来国产大型注塑加工设备开发成功，使塑料托盘生产加工设备的投入大幅下降，促进了塑料托盘生产能力的扩大。 　　金陵石化公司当年引进的36千克塑料托盘注塑加工设备为150万美元左右，如今引进40千克的塑料托盘加工设备需要200万美元。而相同产能的国产加工设备，虽然在产品规格、物耗、强度等方面与国外设备比尚有不足，但其价格仅为进口设备的四分之一，为通用型工业塑料托盘的扩大生产创造了条件。 　　截至去年，国内塑料托盘的年生产能力已达到20万吨左右，比1998年增加了一倍。目前国内几大塑料托盘生产厂都加快了扩大产能的步伐，以满足骤热的市场需求。与此同时，国外的塑料加工业巨头也在悄然向内地挺进。6月下旬，通用电气（GE）塑料集团宣布将把亚太地区总部从东京迁往上海，并把在中国的塑料产能扩大50%以上，另有一些外商则以合资、兼并等手段扩大在华的塑料产能。 　　去年的余姚塑料制品展销会上，国内海天塑机和振德集团两大塑料托盘设备制造商的订货金额合计近3500万元，合同意向达到7000万元，这个数字意味着：不远的将来，国内塑料托盘的产能将会比目前翻番，也势必带来市场的激烈竞争。 　　“先行者”才能赢得市场的主动权 商场如战场。战场上谁控制了制高点，谁就有了主动权，商场上同样如此，商场上的制高点便是市场的占有率。如何提高塑料托盘的市场占有率，业内人士认为：要想执国内塑料托盘市场之牛耳，先要解决好产能、客户、信誉和服务四大问题。 　　首先要尽快将产能提高。面对目前供小于求的市场，产能大就意味着市场大，特别对于受运输因素制约的塑料托盘而言，提高产能就能提高市场竞争力。 　　其次是要用最大努力去满足所有用户，不忽视目前的小用户，今天的小用户极有可能是潜在的大用户。 　　再次是坚持质量第一，信誉至上。塑料托盘的用料对质量影响很大，短期不易发现，但时间一长就会产生问题。 　　最后，要着眼于未来市场竞争，提供优质服务。在市场经济条件下，产品的供小于求现象不会长期维持，供需关系的改变将导致竞争，这种竞争不会仅仅局限于国内企业之间，其结果必然是优胜劣汰。只有尽快吸取国外先进技术和管理经验，缩短与国际先进企业的差距，先人一步，人无我有，人有我优，才能牢牢抓住市场的主动权。