水性凹版油墨及常见印刷故障的解决(下)

2007/8/10 15:04:24

2)解决方法　　a水性油墨干燥速度慢，所以设定干燥条件时普通的热风式、热滚筒式的温度都应比使用溶剂型油墨时要高20～30℃。　　b用高频介电加热干燥时，过去高频介电加热的电磁波频率为10～150MHz，现在正在研制使用300～30000MHz的微波加热干燥方式。这是在不减少纸张水分的情况下，使水性油墨干燥最快的比较好的干燥方式，对非吸收性塑料薄膜使用水性油墨时的干燥问题的解决也有帮助。　　c使用预热方式提高印刷用纸表面温度也可提高干燥速度。　　2层次再现性差　　(1)故障原因　　水性油墨与溶剂型油墨相比，黏性低。由于干燥慢，凹版网穴中的油墨几乎不干燥，因此从刮刀刮过之后到转印之间，油墨黏度不上升，高调部分的转移很好。又由于黏度低，暗调部分转移差，因此层次的反差有减弱的倾向。水性油墨对纸张也有一定的选择性，在涂料纸印刷上，印刷效果较好，印刷品光泽良好。但在凹版纸上印刷时，在暗调部分，油墨渗透过度，墨膜密度差，因此印刷品光泽差。　　(2)解决方法　　a把凹版的阶调比例做成和溶剂型不同的阶调，使版的中间调到高光的网穴深度比溶剂型的浅些。　　b使水性油墨的转移性、渗透性接近溶剂型油墨，也就是要改变水性油墨的干燥速度和流动性，以减少暗调部分的渗透性。　　3糊版　　(1)故障原因：　　水性油墨高速印刷时(150m/min以上)，易发生糊版现象。糊版是水性凹版油墨使用中经常遇到的问题。糊版的主要原因：a水性油墨蒸发干燥速度慢，附着在凹版滚筒表面的油墨薄膜易于转移到纸上；b通风不好；c水性油墨易于影响纸张表面，使纸粉等混入油墨中，刮刀阻力易于变大；d油墨的再溶解性差，在版上干燥的油墨会增加刮刀的阻力；　　(2)解决方法　　a提高版的研磨精度；　　b安装通风装置　　c加大刮刀压力(随之而来的是刮刀和版面的寿命将降低)。　　4蹭脏　　(1)故障原因　　油墨干燥速度慢，印刷速度快，通风给热不适宜。　　(2)解决方法　　增加乙醇用量，减慢印速，加大通风给热量　　5起泡　　(1)故障原因　　油墨调水量过大使油墨过稀　　(2)解决方法　　适当加些酒精和消泡剂，油墨不要调得过稀　　6印刷品褶皱　　(1)故障原因　　a溶剂型油墨挥发干燥速度快，对纸张纤维的影响很小，但水性油墨挥发干燥速度慢，对纸张有很大的渗透性，所以纸张的质量对干燥速度和印刷品的光泽度有很大影响。　　b纸张吸水时，纤维吸湿膨胀；干燥时，放湿收缩。纸张的伸缩造成套印不准，有时会出现卷曲，在暗调部位有时出现褶皱。　　(2)解决方法　　a选择纸张时，尽量选择填充料多些，打浆度小些的纸张，可以考虑选用合成纸。　　b适当加些水；　　c水性油墨的质量要不断提高，渗透性要小，干燥要快。　　四、总结　　目前，在凹版印刷中，水性油墨还有着很多不如溶剂型油墨的方面，这主要是因为水性油墨技术并没有完全成熟。其中，干燥时间仍是水墨应用中最重要的问题，除非印刷机配有足够的干燥设备，否则印刷速度因之而受影响。这也是影响水墨取代溶剂墨进程快慢的最重要因素。另外，由于水墨溶于碱性溶液使得水墨在高磁性环境中应用受到限制，水墨在冷冻食品包装上的应用仍不具有溶剂墨的耐性，尽管距离在快速缩短，但水墨在许多基材上难以很好的润湿和印刷。　　不过，凹版水性油墨技术正在快速的发展，相信当前的一些问题不久将得到解决。现在，水性油墨在凹版印刷中应用的越来越多，这也使凹版印刷在环保和印刷质量上拥有了双重优势，随着水性油墨技术的发展，凹版印刷将会更具竞争力。作者/孙帮勇信息来源:《中国包装》2005/5

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