4． 油墨飞溅 在印刷车间有大小不同的油墨点或墨滴飞溅。油墨的屈服值大，粘性大，墨层厚度及墨膜分离时拉丝过长或墨太稀，印刷速度过快，油墨粘度太小和不抗静电、印刷机精度差、墨辊变形或表面有损伤都会导致油墨飞溅。 解决方法：更换网纹墨辊，降低油墨的粘性和降低拉丝长度及流动性，减少供量，高速油墨粘度，减缓印速，调整车间温度和湿度，更换墨辊和维修设备或添加抗静电设施和材料。 5． 印版、导墨辊粘脏和刮痕 印版及导墨辊被印刷材料上的油墨粘脏；墨量太小又粘度高，油墨中有杂质，油墨干燥过快或过慢，版及辊杠上的电镀层有磨损、硬度不够或版纹过深，纸张、塑料等粉尘增大。 解决方法：更换双面胶布、调整压力，调整刮刀与滚筒的角度，减少墨量或更换油墨，加大快干中油类，修复版及辊杠，重新上光镀铬，防止纸张、塑料等粉末灰尘脱落。 6． 粘附差及擦脏 印品易被擦掉，纸张、塑料材料的表面太光滑密实，不宜使用干性慢的油墨，油墨树脂含量过少，表面处理差，一时不能干透而浮于承印材料表面上则很容易被擦掉。 解决方法：改善油墨品种，调节油墨适性，处理承印材料，采用粘性大、墨色浓度高的油墨，增大印刷压力，减薄墨膜厚度，降低印刷速度，采用添加高效助剂和增粘性油墨，更换影响油墨干燥度的溶剂或油类，按油墨的适性调换油墨油或稀释油墨。 7． 残留刺激性异味 油墨中甲醇比例太大和配有臭味的溶剂或油类。 解决方法：油墨尽可能少用或本不使用有刺激性或危害人体健康的溶剂或油类，调换油墨或更换溶剂、油类。 8． 色调不准和油墨沉淀 颜色变浅、变色，产生糊版，质量与样品不符，颜料、填料与连结料的亲和性差；贮存凝结或严重分层。这是因为使用前搅拌不充分而引进的。 解决方法：油墨在贮存期内应存放在能风凉爽干燥处，色调尽可能调到样品色相的接近值，也可在油墨里加入1%－3%的白色油墨，或加大填料以提高其遮盖力。 9． 针孔和打滑 印品图文出现化学针孔和机械针孔；整版发生斑点，油墨在印刷过程中溢出和出现大量泡沫。 解决方法：油墨粘度过低时应调换新墨或添加树脂比例，提高粘度，增加流动性，提高印刷速度，出现泡沫时加入浊润剂和增塑消泡剂，消除泡沫，版纹兴的应为版纹浅的，以25－30um为宜。 10． 埋版和桔皮 油墨粘度大、杂质多、干燥快、溶解度不平衡、油墨不平实，导致水纹和桔皮状出现，油墨残留并干结在版纹穴里，印刷光泽度差，浓度过淡，触变流平性不良，这是因为印版滚筒及纸张、塑料等之间亲和性不好，助剂不适印刷速度慢及静电影响所致。 解决方法：印刷速度调整为：高速为0.012秒左右，中速为0.055秒左右，低速为0.09秒，单张为0.012秒；热风或冷风吹的角度为90度，直吹或改善通风条件，添加剂溶剂，达到溶剂或油类与油墨的溶解性；更换油墨助剂，减少静电，尽可能将色调调浓。
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