我国是塑料原料生产及塑料制品生产的大国，据有关资料介绍，我国现已建成乙烯生产装置27套，每年乙烯生产量为264万吨。预计到2005年“十五”计划末，我国乙烯的年产量将达到549万吨。如何解决现有乙烯产品的外包装，使其真正达到防滑的功能，已引起国内专业人士及行家的关注。 　　目前，我国乙烯生产企业（如大庆石化、金山石化、扬子石化、齐鲁石化等）所采用产品外包装均为塑料纺织与牛皮纸复合包装和聚乙烯薄膜袋外加塑料编织袋或牛皮纸袋双层包装等两种包装形式，其主要功能就是增加仓储、运输中的防滑系数。这类外包装形式既加大了包装袋的生产强度，浪费大量的人力、能源，也增加了乙烯生产企业的成本；况且这类外包装并未在仓储和运输起到真正的防滑作用，尤其在仓储中，由于塑料纺织编织袋或牛皮纸袋的防滑效果一般，因此不能解决仓储中高位的堆放问题，这样就大大浪费了企业有限的仓储空间，增大了企业的仓储难度。更有甚者，塑料纺织袋在其生产中有多道工序，既耗时耗力，也浪费大量的电力资源。因此，我国乙烯生产企业目前所采用的这类包装进化论在功能上、成本上都不科学的，不科学的外包装理应被淘汰。 　　南京华科橡塑机械厂是集生产、销售橡塑挤出机械、塑料挤出机械、塑料薄膜并从事兼薄膜产品研制、开发的民营企业。该厂经过近四年的开发，现已研制、开发出乙烯产品外包装的新型产品——塑料防滑薄膜。该产品具有生产成本低、工艺简单、防滑效果佳的特点，它将乙烯产品原有的复合包装袋及双层包装袋改为只用一层塑料防滑薄膜包装袋来替代，这种新型包装无论在包装成本、抗拉强度及包装工序上都大大优于原有的包装，应该在乙烯生产企业及相关领域推广应用。从下面传统包装和新型包装的有关综合经济指标的比较，就可以看出它们之间的优劣： 　　一、传统包装——以生产塑料编织袋为例：　　一个塑料编织袋生产厂每天约用电2400度　　2400度×300天（10个月）＝720000度 　　每度电平均为0.80元×720000度＝576000元　　一个塑料纺织袋生产厂每年电费耗资近58万元，这还不包括人工、生产线机械的维修费用及企业的综合生产成本，由此可见，塑料编织袋作为传统包装的一部分，浪费了大量的电力及人力资源。 　　二、传统包装——以生产牛皮纸作为复合包装和双层包装为例： 　　牛皮纸的生产需要大量木材，这与我国的环境保持及保护森林等环境综合治理国策所不相容，况且造纸业会给环境带来严重污染，尽管可以对造纸业产生的污水进行处理中，但毕竟投资大、成本高。 　　三、新型包装——以塑料防滑薄膜为例： 　　1、从包装工序上： 　　塑料防滑薄膜对乙烯产品的包装可以一次性装料、封口，仅用一层包装袋即可，省时、省力、省资源，可使用现有的乙烯产品包装线，也无需大的经济抽入和改动。 　　2、从包装成本上： 　　用塑料防滑薄膜制作的包装袋（每只按25kg重量）比现有的传统包装袋要便宜0.30－0.50元左右（初步计算），以扬子石化为例，其每年生产量假如为30万吨乙烯（即12000000只包装袋）可节省如下： 　　A、0.3元×12000000＝3600000元（叁佰陆拾万元）； 　　B、0.4元×12000000＝4800000元（肆佰捌拾万元）； 　　C、0.5元×12000000＝6000000元（陆佰万元）。　　全国现有乙烯年产量达260万吨左右，如果全部改用塑料滑薄膜为外包装的放在，基经济效益则不言而喻了。　　从以上乙烯产品传统包装的综合经济指标可以看出，塑料防滑薄膜的问世是对乙烯产品外包装的一次革命，将对其他石化、化工类产品包装领域及相关领域带来新的冲击和挑战。同时，塑料防滑薄膜一旦推广应用成功，将为我国节约大量的木材和能源，并可杜绝乙烯产品传统包装所带来的环境污染，这无疑是利国利民的大好事。　　塑料防滑薄膜是一个技术含量较高的科技新产品，它将填补国内相关应用领域的空白，作为塑料产品家庭中的一个新成员，对我国聚乙烯原料的需求将是巨大。塑料防滑薄膜的诞生，将从下解决乙烯产品及相关领域产品外包装在仓储和运输中的防滑问题，给众多乙烯生产企业及相关领域企业带来巨大的效益和实用功能。