目前，共挤复合机头的最新技术是圆锥面定位叠加式机头与螺旋支管式流道的有机结合。 　　3、电脑辅助工程（CAE） 　　多层共挤薄膜的基本要求，是生产的薄膜每层厚度达到设计要求，不能出现断料、降解等问题。决定这一问题的关键是机头的流道设计与制造。机头的每层树脂在复合位置的速度、流量、剪切速度、压力的径向分布必须平衡。采用常规的设计手段难以保证每层厚度在周向的均匀分布。国际一流的薄膜设备商均采用CAE进行机头流道的分析优化。其中比较成熟的CAE软件有FLOW2000软件。 　　FLOW2000软件能对各种流动进行类比分析，以现代图形技术显示流道各处的温度、速度、流量、剪切速率、压力等分布。关以此作出对流道的修改，优化出最佳方案。 　　4、冷却技术 　多层共挤薄膜生产中，冷却对产量及产品质量影响很大。冷却不均匀，会影响薄膜的厚度、透明度、表面光泽等。 　　目前的冷却技术是采用外冷和内冷。外冷法是采用风环冷却，最新的外冷系统为双唇环冷却。双唇环冷却是在口模上安装一个附加风环，二次气流将部分冷却的膜泡快速向上引导，冷却气体采用制冷的空气，制造商认为这种新一代的冷却环可提高产量35%。 　　但折径及厚度较大的土工膜不能单纯靠外冷系统，必须对膜泡内外同时进行冷却。最先进的内冷系统是膜泡内冷技术（IBC）。IBC技术可以达到内部冷却介质定量、低温、恒压、动态平衡的要求，使膜泡进入夹平辊之前充分冷却，提高薄膜的生产效率及产品质量。 　　三、多层共挤薄膜机械国内外的水平对比 　　国外最新挤出机技术采用开槽料筒，机头采用锥面定位叠加式机头，流道采用螺旋结构，冷却采用内冷及外冷。 　　由于国内食品包装、农用膜等多层薄膜的市场需求增长，促进了多层共挤设备的发展。国内技术基本上是跟着国外发展方向，但机械设计手段、加工水平及电气控制系统与欧美有差距。例如对共挤机头，国内最先进的采用圆柱面定位叠加式机头，设计方法采用参照及经验手段，没有采用现代化的CAE辅助分析软件。国内普遍不重视牵引及卷绕机构的设计与制造。因此产品的质量与国外设备相比在制品层数、壁厚均匀性、外观质量等方面有差异。 　　多层共挤薄膜的层数国外最多做到11层，国内共挤设备生产薄膜的层数最多只有5层。 　　应该说国内几个较大规模的共挤设备生产商，已认识到技术发展与创新的重要性。汕头金明塑胶设备有限公司引进德国的关键技术，已掌握了多层机头和IBC技术，共挤设备具有较高的性价比和市场竞争力。国内企业在引进国外技术，消化吸收的同时，必须学会国外优秀企业的设计思想，创造出适应市场需要，具有自主知识产权的产品。 　　四、多层共挤薄膜机械国内的应用状况 　　近几年来，我国的塑胶加工企业全行业面临着市场疲软，但塑胶包装材料仍以较快的速度发展。据有关部门统计，每年用于各类食品包装薄膜有80吨以上，占塑胶包装材料的50%以上。大型超市、食品、农副产品所需的薄膜包装已成为我国塑胶包装产品发展的重点。这给包装行业带来了新的机遇。 　　国内生产规模较大、档次较高的多层共挤薄膜企业有嘉合（苏州）有限公司、河北宝硕集团、北京华盾塑胶制品公司。嘉合（苏州）有限公司为国内唯一一家生产七层共挤薄膜的企业，实际年产量3500吨左右。该公司三条生产线为引进宾顿（BE）工程公司的共挤设备。河北宝硕集团、北京华盾塑胶制品公司是国内规模较大的农膜、包装膜生产商。两家公司的宽幅20米三层共挤薄膜设备为汕头金明塑胶设备有限公司生产。宽幅共挤薄膜包装主要用于农用温室大棚、青储饲料等。 　　五、多层共挤薄膜机械发展趋势 　　随着社会经济的发展和消费模式的不断改变，包装行业需要各种不同类型的高功能、专用化的包装，例如提高易腐烂食品和乳制品的保鲜功能，延长各种物品的货架寿命的高阻隔性包装材料等。制品的高功能对薄膜设备提出更高的要求。多层共挤设备前景广阔，有以下内方面发展方向： 　　1、大型化发展趋势。国内已开发出宽幅20米三层共挤薄膜设备，国外已有24米宽幅的共挤薄膜设备。该类设备主要用于生产温室大棚和土工膜。 　　2、高质量的薄膜生产要求。用于食品等包装的多层共挤薄膜外观光泽、平整度、壁厚均匀性、印刷性能要求越来越高。对薄膜设备的机械、电气系统的精密要求更高。 　　3、共挤薄膜层数向更多化发展。国外最多做到11层。折径5米以上的大型单层设备几乎无人过问。层数越多，功能性越强。 　　4、共挤设备向更高效率、节能化发展。由于市场竞争激烈，薄膜生产商非常重视生产成本，高效、节能的挤出机及辅机是提高市场竞争力的关键。（完）