软塑新材料行业的主要产品有双向拉伸聚丙烯（以下简称BOPP）、多层共挤聚丙烯流延膜（以下简称CPP）、双向拉伸聚酯薄膜（以下简称BOPET）。由于近年来受生产能力快速扩张的影响，行业竞争格局趋于激烈。 　　（一）BOPP薄膜 　　BOPP薄膜是一种透明软包装材料，具有防潮、机械强度高、热收缩稳定性好、质轻、无毒、无臭、印刷及装潢美观等优点。 　　从需求方面来看，食品、药品、胶带、挂历等对BOPP膜需求量逐年增加，而轻工服装等出厂包装也需要BOPP薄膜来包装；随着食品储存期延长的要求，真空镀铝薄膜包装需求也在不断增长；另外，一些功能性特种薄膜如烟膜、高阻隔膜等也发展迅速，这些方面都刺激了BOPP的需求量，近来BOPP薄膜以超过10%的比率来增长。同时，随着BOPP薄膜研发的深入，新产品不断涌现，一些原先只能用BOPET薄膜的地方也逐渐被BOPP替代，比如香烟包装中的金拉线。 　　国内BOPP膜从80年代后期开始快速增长，近几年增速有些趋缓，目前的产能在40万吨左右。市场需求目前在30万吨左右，市场规模约30~40亿元。 　　在上市公司中，佛塑股份、宝硕股份、国风塑业、南京中达等公司实力较强，生产能力分别达到4万吨、2万吨、2万吨、2.75万吨。从总产量看，佛塑股份明显居于领先地位。在南京中达所处的烟膜领域，由于佛塑股份等几家厂商的BOPP薄膜主要用于食品、服装等其它包装领域，南京中达的主要竞争对手来自非上市公司，如广东湛江包装材料公司（烟膜生产能力1万吨，1993年被指定为中国烟草物资公司卷烟配套辅助材料基地定点企业，是国家首批三家烟膜定点企业之一），云南云岭等企业，目前从技术、质量和产品种类上这些企业的综合竞争实力要弱一些，其中湛江包装的技术、设备等与南京中达处于相当水平，但规模要小一些、技术开发实力弱一些。南京中达的BOPP生产能力中的绝大多数都是烟膜。公司原本有一条1.5万吨的生产线，加上最近收购的控股子公司·江阴申鹏（51%股权）的2.5万吨生产线，在烟膜领域的领先地位进一步得到巩固。 　　（二）BOPET薄膜 　　BOPET具有平整性好、密封性优、耐高温、抗拉力强、透明度和光泽性好的优点。同时在保持同样阻隔性能的条件下用量少、易回收利用、燃烧时无有毒气体放出，是综合性能优良的包装材料。但其热封性能不如三层共挤BOPP热封膜，加上技术要求高、成本高等原因，因此还没有像BOPP那样得到非常广泛的应用。 　　BOPET最大的需求市场是食品包装，约占总用量的50%。其次用于电工绝缘的占10%，用于感光材料约8%，装潢行业约10%，另外电子行业占2%。市场需求在13～15万吨左右，市场规模约10亿元左右。 　　目前我国BOPET生产能力约为10万吨，产量约8万吨。国内厂商的规模普遍偏小，年产千吨以上的不到30家。我国在95年以来先后引进了多条BOPET生产线。最大的厂商是佛山杜邦鸿基公司（为佛塑股份与美国杜邦公司的合资公司），生产能力为2.2万吨/年，随着2001年6月杜邦鸿基宁波分公司1万吨/年的生产线的投产，其总能力达到3万多吨，在BOPET领域遥遥领先。另外，山东新力克塑胶集团有一条2万吨生产线，上海紫东化工塑料公司、宁波五州公司分别有一条1万吨生线，相比之下，南京中达的6000吨/年生产线规模显得较小，但也有自身的优势，即该生产线规格转换相对较快，且损耗小，因而可缩短一些特殊规格的产品交货期。公司依据实际情况，制定出符合自身特色的产销策略，非常适合客户对特殊规格产品的小批量需求。 　　（三）CPP薄膜 　　CPP具有透明度高、挺度好、热封温度低、耐热、防潮、阻隔性好、印刷和复合性好、耐蒸煮等特点。与双向拉伸聚丙烯薄膜相比，CPP薄膜具有加工设备简单、成本低等优势，因此在包装领域具有一定的地位。 　　当前，CPP薄膜以蒸煮包装、复合包装为主要市场，国内的需求量在10万吨以上。国内在90年代后分别从德国等国引进了多条CPP生产线，目前年生产能力超过10万吨，但由于我国多数引进生产线生产能力在6000吨以下，这样小的规模还难以形成规模效益。目前CPP总市场规模约10亿元左右。 　　目前南京中达具有CPP年产6500吨的规模，目前该项产品的国内产能分布比较分散，尚无处于明显领先地位的厂商。