编者按：判断油墨印刷粘接牢度的方法一般采用玻璃纸压敏胶粘带进行测定，印刷牢度随油墨型号的不同而不同，应仔细参照说明书做具体的解决方案，主要原因有： 一、误用油墨型号或混入异种油墨。    油墨有多种型号，适合不同的基材，用错了就会产生粘接不牢，例如，玻璃纸的凹版油墨是硝化棉系，印刷纸张的油墨是松香系，如果用错了，就会产生粘接不牢的现象，所以在印刷墨层牢度问题上，油墨也起着决定性的作用。对于不同的基材应使用其相应的油墨，对于玻璃纸可使硝基赛路玢树脂型油墨，对于聚丙烯薄膜可使用氯化聚丙烯树脂型油墨，对于聚乙烯薄膜，则使用聚酰胺树脂型油墨等等。在实际生产中为了调节油墨的粘度和挥发速度，常加入一定量的溶剂。但加入溶剂时又往往采用混合溶剂，应注意几个问题： (1)在加入溶剂时，应尽量选用表面张力较低的溶剂，以期降低整个油墨体系的表面张力，从而提高对印刷薄膜的润湿性； (2)工作固体含量过高时，润湿效果会相应较低，从而影响印墨牢度，反之，如果加入的溶剂过多就会相对地减少油墨与薄膜相粘附的有效成份，同样引起牢度下降。为了解决墨层牢度和油墨的挥发速度之间的矛盾，可以在稀释剂或油墨中加入相应于该种油墨的树脂(橡胶)或其它适当的相容的粘接树脂或橡胶。这样也可以在一定程度上提高墨层牢度，同时油墨放置时间过长，或混入杂质，会导致连接料变质：因此应尽量用新鲜的油墨或及时更换变质的油墨。 二、油墨发胀，或有固体物析出引起粘接不牢，要防止油墨发胀，就不能过份使用快干溶剂，应与适量慢干溶剂并用，要尽量减少油墨与空气接触机会，因空气中的水份侵入油墨，使油墨粘度增高，树脂析出、凝胶。    在印刷上出现光泽下降，浓度降低，转移不良，堵塞版子等故障，因此墨槽要密闭，鼓风机的风不要漏吹到印刷辊筒上，当印刷图案特别少时，因消耗油墨特别少，应尽量使用新的油墨，例如：当油墨为聚酰胺树脂性油墨，通常采用甲苯：异丙醇：乙脂5：3：2或甲本：二甲苯：异丙醇20％：50％：30％，均能有效地防止油墨发胀，通常室内温度高于25℃印刷时，油墨发胀的机率要高些，最好室内温度在21℃—23℃印刷，相对湿度65％，都有利于印刷，降低粘接不牢的机率，又如氯化聚丙烯树脂油墨采用甲苯：二甲苯80％：20％，或甲苯：乙脂：丁酮70％：20％：10％都有利于提高其粘度，也有效地防止发胀因素。在印刷过程中，油墨干燥之前，若供给溶剂蒸发的热量充分，情况就良好，干燥提供的热量不足，离烘道入口处远的地方，或印刷速度太慢，使材料被印部分到进入烘道的时间拖得太长，就容易出现“白化”故障，也将影响粘接不牢的问题。(“白化”一是油墨遇冷，空气中的水气成为水滴混入油墨中，引起胶化变成混浊、沉淀，“白化”产品其光泽、透明性、粘接力等显著降低。)解决办法是提高印刷速度，使印刷辊靠近烘道口，若以上条件不能实现时，可用慢干溶剂，让干燥时间迟缓。但慢干溶剂大量使用时，印刷物的残余臭气和粘连等问题容易出现，但不可加得太多，所以说，为提高油墨的粘接力，应根据实际操作条件及印刷效果来调整?  怎样测量灰平衡？　　用青、品红、黄色的一种叠印色与具有相等阶调值的黑色相比较，从而主观地评价灰平衡。必须在标准的观察条件下评价灰平衡。也可以使用密度计来客观地评价灰平衡。每种主滤光器的绝对密度值必须达到近似的相等。灰梯尺　　每个印品上都必须有一个灰梯尺，或一系列客观的实地或淡色色标。这些色标必须出现在每个页面或尽可能多的页面上。上面三个表格中的目标密度代表了使用每个滤光器所测量出的色块密度。表格中三种油墨密度的总范围不能超过+/-0.03。色标　　除了灰梯尺外，可能的情况下也应使用色标。色标应该包括以下几个部分：1．四种颜色（CMYK）实地　　2．四种颜色网点百分比为50%时的色块　　3．任何两种颜色的实地叠印    如果空间允许，最好加上四种颜色75%与25%的色块。灰梯尺和色标应该尽可能大，以便测量。建议色块的高与宽（或直径）为3/8英寸。如果印刷商或报社同意的话，也可以使用较小的色块。色标并不需要连续的阶调，可以在页面幅宽创造性地设计色标。使用灰梯尺的规则？　　1．使用投射密度计定期地检查照排机和冲片机，以确保它们能够为灰梯尺输出正确的胶片网点百分比/阶调值。　　2．灰梯尺宽度和密度计视窗（投射或反射）应该同样宽，以此保证正确的密度读数。　　3．每天检查密度计是否校准，但是只在必要的时候进行重新校准。         4．印刷机的内部密度变化必须在上面表格中的密度容差范围内。　     5．如果必要的话，在印刷机上对灰梯尺进行从暗到亮的调整，因为油墨色料不纯净。青色与品红包括那些能够影响灰梯尺中黄色读数的成分。调整一个颜色之后，应该重新检查另外两种颜色。　　6．最好在灰梯尺或印版的同一个地方读数，以此减少由于墨区或印刷机上的压印而导致的密度变化。　　7．当使用红绿蓝三种滤光器测量灰平衡色块时，三个密度值之间彼此差异不能超过+/- 0.03。　　8．开机时，遵循以下步骤       将纸张套准。       让页面横向达到视觉上的灰平衡。       用反射密度计检查灰梯尺。       如果需要，调整密度。       几分钟后在同一位置重新检查密度，如果需要的话及时进行密度调整。