紫外线光固化油墨，也称uv油墨，目前在印刷行业中应用越来越广泛，在平版印刷、凸版印刷、丝网印刷等领域都占据着重要的地位。　　随着科学技术的不断发展，辐射固化体系在印刷油墨中得到越来越多的应用，尤其是紫外光固化体系具有固化速度快、无溶剂挥发、节省场地、适合多种承印物、固化后的膜层手感好等优点，其应用得到广泛普及，用量快速增长。　　在印刷包装工业领域中，为了提高生产效率和质量，uv光固化油墨起着不可忽视的作用。无论是在胶印还是在柔印领域中，从商务表格、直邮、折叠纸箱到信用卡市场生产中，对uv油墨的应用都是呈增长趋势的。随着印刷速度的不断加快，幅面不断增大，uv油墨的固化能力也受到了更激烈的挑战。因此本文就 uv油墨的固化机理及其影响uv油墨干燥的常见因素进行了总结。 1.uv油墨及其组成　　普通油墨不外乎由颜料、连接料、助剂3大部分组成，靠溶剂的挥发以物理或化学的方式来实现其干燥的；而uv 油墨则是以光聚合性预聚物（ 大多数是饱和或不饱和的二元酸酯及丙烯酸系树脂） 作为油墨基料，在紫外光的照射下，由光引发剂产生自由基，引起基料聚合和光交换反应，使油墨瞬间固化。uv油墨的主要组成有光聚合活性预聚物、活性助剂、光敏溶剂和光聚合引发剂。2.油墨的固化机理　　在紫外光的作用下，光聚合引发剂吸收一定波长的光子激发到激发状态，产生游离基或离子：　　这些游离基或离子与预聚物等单体中的不饱和键起反应形成单体集团，开始进行连锁反应： 　　由于预聚物是多官能团结构，所以分子交换是三维的，因此连结料由液态变为固态，这个反应速度很快，不到1S就完成，即在印张到达输纸装置时就已经完成。3.影响uv油墨固化的主要因素　　uv油墨的固化效果主要从两方面加以评价：一是充分固化；二是以最佳速度固化。最佳固化速度的选择方法是：先以某一速度通过uv机固化，如果固化了，再加快速度直到通过固化机出来的墨层刚刚开始不能固化为止。若这时的速度是V，则0.8V为最佳固化速度。影响油墨固化充分性和最佳固化速度的主要因素有如下几个方面：3.1外部条件3.1.1照射时的温度　　温度越高，固化性越好，因此为了得到固化性强、附着性好的油墨固化效果，通常要实行预热。3.1.2固化环境条件　　印刷时应尽量使室温条件恒温，一般以18~25度为宜；氧气有阻碍活性预聚物聚合的作用，故要求光固化反应场合的氧气浓度在30x10-6~50x10-6之间。3.1.3光固化引发剂　　添加适量的光和固化引发剂是提高固化效果的有效方法。但过量添加反而会阻碍固化，通常添加量在4%以内。3.1.4光源的辐射强度　　uv光源辐射是一个波段内的光，且各波长的能量分布是不一样的,而且uv灯的分光感度范围要和uv油 墨 相 匹 配 ； 一 般 要 求uv灯的波 长范围为180~420nm之间，敏感区为350~420nm之间。3.2内部条件3.2.1颜料的性质　　对于彩色的uv油墨，在印刷色序的安排上首先应考虑各种颜料对uv光量子的吸收能力，对于uv光子，品红色的透过率为50%~60%,黄色为20%~30%，青色为8%~20%，黑色为12%，所以它们接受uv辐射固化速率的先后顺序为品红—黄—青—黑，其中黑色最慢,所以印刷时套印顺序为黑—青—黄—品红最为适宜。3.2.2油墨墨层厚度　　墨层越薄，固化性能越好，一般的有色墨层在10~12nm的膜厚范围内能获得充分的固化。3.2.3承印材料的表面性质　　油墨的附着效果取决于油墨对承印物的湿润能力和油墨分子间的作用力。对承印物进行表面处理对UV油墨的附着力是极其重要的，通常要使油墨的表面张力小于承印物的临界表面张力，才能使油墨较好地在承印物表面附着。 　　通常采用表面张力较低的单体配制油墨，对于表面张力低的PP,PE,PET等材料，可以通过在承印物表面进行电晕放电处理来改变其表面的化学组成及结晶状况、表面形貌、增加表面能；对塑料软片等材料，可用蘸酒精的清洁布轻轻擦拭，以除去浮在承印物表面的增塑剂及不纯的化学物质、灰尘、油腻，从而改进油墨的附着强度。通常承印物的表面张力达到0.5N/m左右就可以得到满意的附着效果。4结束语　　uv油墨有多种系列，其组成的多样性构成了其影响因素的复杂性，对uv油墨的充分了解，是提高uv油墨使用效果、提高生产力和工作效率、降低废品率的前提。由此可以大大节省较高的油墨费用，而并非像一些印刷厂家认为的采用uv油墨会增加他们的总开销；同时还可以根据其使用原理和影响因素来弥补其在实际应用中的不足之处。例如，可以通过预热控制墨膜厚度，合理安排彩色套印顺序以加快其干燥速度，而针对其可能对人体造成的伤害这一缺点，可以通过让操作者穿上工作服，戴上防护手套及护眼镜来避免，还可以利用铝皮等材料把紫外封，来防止紫外光的泄露等。采取这样一系列的相应措施，我们就可以最大程度地发挥优势，避免其不足，使其更好地为我们服务。