1.引言 油墨是印刷用的着色剂,是印刷的主要原料。油墨对印刷质量的优劣有很大的关系,特别是当油墨性能不适合印刷的时候,会引起工艺上的一系列故障,严重影响生产的正常进行和产品的质量,印刷操作者必须改变油墨的某些性能以适应印刷的需要,但有些工艺故障不单是由油墨造成的,还与其他因素相关,所以印刷操作者必须认真分析,正确处理。木文就油墨在印刷过程中引起的故障及处理方法进行论证,希望能有所帮助。2.油墨堆墨 现象及原因:在印刷的过程中,从墨斗下来的油墨不能平衡经过墨辊、印版和橡皮布转移到纸上,而是堆积起来,失去了良好的传递。发生这样的况,除了机器的压力不合适以及橡皮布过硬等因素外,常见的还有如下原因:1>连结料粘度不合适,没有足够的粘合度把颜料传递,而使得部分颜料的颗粒堆积在墨辊,印版及橡皮布上。2)颜料颗粒愈粗或比重愈大,连结料对其的传递能力就愈差、愈没有足够的能力将其传递,从而使油墨沉积在墨辊、印版和橡皮布上。这种情况常见于印刷黄墨时,因油墨中黄颜料的比重较大,可占75%,颜料愈重,连结料的连接力就显得愈重要。3)油墨中含油量太少,颜料颗粒没有足够的连结料来堆积。4)油墨粘度太高或太硬,其流动性就小,印刷墨斗里的油墨不易下到墨辊上,如果油墨间的吸附粘力大于印版,橡皮布及纸张对油墨的吸附力,则油墨仍会堆积在墨辊、印版及橡皮布上。 5)油墨中燥油加放太多,会使油墨在墨辊上干燥或使油墨变粘,尤其在夏天或停机时间过长时,一旦油墨在墨辊上干燥,它就失去传递性能,墨斗下来的油墨就堆积在墨辊上。6)纸张质地疏散或”脱粉”,致使纸毛及粉质混入油墨中,也会产生堆版及堆橡皮布。处理方法:1)由于连结料粘性差或颜料颗粒粗,比重大,可加0号调墨油或树脂来增加粘度提高传递性能。2)由于油墨粘度太大、太硬,纸张质地疏松、脱粉、或含油量不足,可加6号调墨油,康邦、儿士林、维利油等来改变油墨粘度,增加润湿性能。3)减少燥油量(加新墨)或适当地加些不干性辅料。4)油墨颜料颗粒粗,比重大,增加粘度仍不能解决可将油墨在轧墨机内碾轧后再使用。5)如改变某些性质后,还不能彻底解决堆墨现象,可与多洗胶辊、印版、橡皮布等方法相结合进行处理。(待续)
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