[摘要]：研究了以环氧氯丙烷接枝共聚改性骨胶的制备工艺，通过对影响该合成工艺的各种因素如水胶比、加碱量、碱解时间等的分析，初步探讨出了一条与传统改性工艺不同的改性路线。所得到的改性骨胶粘合剂凝固点低，粘结强度高。 关键词：环氧氯丙烷；改性；骨胶；粘合剂 对现有通用型高聚物进行化学改性和物理改性，是实现高分子材料高性能化、多功能化的一条重要而且行之有效的途径。骨胶以其优异的性能价格比，被广泛应用于造纸、印刷、包装、家具、木材制造、电镀等各个方面。然而其自身的缺点，尤其是常温下呈凝胶状态、使用前需加热熔融、贮存稳定性差等严重限制了其推广应用。目前，采用的改性方法多为淀粉、丙烯酸等与骨胶接枝共聚，虽粘结强度有所提高，但凝固点仍无法降低至室温以下。文中针对骨胶的这种缺点，探讨了骨胶改性的新工艺，在此基础上成功制备了常温下为液态、高粘结强度的骨胶粘合剂。1、实验部分1．1原料及规格 骨胶(工业级)；NaOH(化学纯)；环氧氯丙烷(分析纯)。1．2 实验仪器 NDJ4旋转粘度计；红外光谱仪(NOCOLET 60SXB FTIR)；普通冰箱；常规有机合成仪器。1．3 制备工艺和测定分析 1)将25g骨胶颗粒加入250ml 3口烧瓶中，注入25g水，浸泡24h，使骨胶充分溶胀。水浴恒温60℃，加入1.5gNaOH中速搅拌0.5h；降温至30℃，缓慢滴加2.5g环氧氯丙烷，继续搅拌，反应1.5～2h，得到黄褐色粘稠液体。 2)改性骨胶粘合剂表观粘度的测定。采用NDJ4旋转粘度计在(25±0.5℃)下测量得其表观粘度值。 3)改性骨胶粘合剂凝固点的测定。将制备好的改性骨胶粘合剂配成一定浓度的溶液盛于磨口瓶中，然后将此溶液放入冰箱，观察溶液的凝固点。２、结果与讨论2．1 反应机理 骨胶是胶原经简单的水解而得到的蛋白质衍生物，其实验式为C102H151O39N31结构式一般以下式表示： 大多数骨胶的分子由一端为氨基，另一端为羧基基团端接的简单多肽链组成，由于－NH2和－COOH为活性基团，在水溶液中相互缔合，构成一个网状的不溶性固体点阵形成凝胶，要打破其在常温下的凝胶状态，就要破坏分子链间的缔合。将骨胶在碱性条件下分解，通过断开肽键，释放出适当大小的骨胶分子，再与环氧氯丙烷接枝共聚，使接枝到骨胶分子上，形成线性结构，一方面使骨胶分子链增长，粘结性增强；另一方面使骨胶溶液中活性基团减少，降低了骨胶分子链间相互缔合而形成凝胶的趋势，反应式如下：2．2 各种因素对粘合剂表观粘度的影响2．2．1 水胶比对表观粘度的影响 溶胀骨胶所加水与骨胶量之比与粘合剂表观粘度之间的关系列于表1。 由表1可看出，骨胶溶胀所加水量不能过多也不能过少，水胶比以1：1为最佳。水量过少，骨胶颗粒无法充分溶胀，导致其在后面的反应中凝胶；水量过多，虽其后反应不会凝胶，但是粘度很低，胶的初粘性不好，且放置24h后严重分层。（待续）
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