三 其他粘合问题(一)纸板起泡 不同形状的松散未粘合区使面纸脱离瓦楞芯纸，呈现不规则的凸起。运行中的纸板起泡 单面机高速运转时，在单面纸幅的中央或相当一部分的面纸(相对面纸边缘部分问题而言)上出现连续的，通常是橄榄球状凸起的未黏合区。■情况一： 一张浸湿的纸表明上胶准确，而且面纸和芯纸已初步粘合，可见良好的糊胶形状。 原因分析：①热量不足导致出现白色糊胶线②不准确的压力辊中高；③面纸上的湿杂纹；④面纸和芯纸的张力不一致⑤凝胶温度太高；⑥热力过量时导致出现水晶状糊胶线；⑦压力辊位置不准确。 解决方法：①检查所有压力管道中的蒸汽温度，虹吸管，和蒸汽质量；②检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整；③提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度；④检查未校；隹的设备零部件，检查因使用不当而磨损的辊，用可调节的松紧辊来确保均匀张力；⑤检查凝胶温度并调整至合适标准；⑥减少面纸预热器和芯纸预处理器上的包角；⑦后撤压力辊制动器，检查水压和气压辊驱动系统使之正常运行。■情况二： 在下瓦楞辊上或上胶辊夹前，芯纸起毛变松而失控，形成芯纸上糊胶不均匀，或形成导爪上的点滴糊胶。 原因分析：①导爪位置调整不恰当；②真空或压力不足；③真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞；④瓦楞辊上有污垢；⑤瓦楞辊压力不足；⑥瓦楞辊轴承磨损；⑦瓦楞辊热力不足；⑧压力辊中高磨损。 解决方法：①调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊之间的间隙；②提高真空和压力；③清除孔和缝隙间的污垢：④清除瓦楞辊上的污垢⑤提高压力：⑥替换轴承⑦检查虹吸管，蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积；⑧替换压力辊。■情况三： 压力辊或下瓦楞辊夹前芯纸失控造成面纸上糊胶不均匀，其原因和措施参见情况二；另有补充如下： 原因分析：①上胶辊与瓦楞辊楞尖接触 解决方法：①增加上胶辊至瓦楞辊之间的间隙(待续)
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