2 螺旋锁固—胶粘剂的通用性　　螺旋锁固最初采用机械方法，后来发展到用胶锁固，从接头形式、受力情况上看这是较为简单的一种粘接。螺旋锁固还包含着胶粘剂在一定强度基础上缓冲、密封等功能。随此法应用的扩大，具有锁固能力的胶粘剂也在不断变化，有人将此变化分为四代[5]。各代的划分是按时间早晚、还是按技术水平的高低?尚不得而知，但从中可以看出，脱VOC、高效率、通用性等性能要求在不断改进，其中通用性的特点最为突出。　　(1)低／无VOC化　　挥发性有机溶剂(VOC)在胶粘剂中存在，使用时有发生火灾的危险，而且对环境与人类健康影响也不利，因而目前迫切要求从胶粘剂中将其脱除，实现低／无VOC化。据此，已有此功能的水基胶、热熔胶以及100％反应性等胶粘剂在其他方面得到应用与推广；而螺旋锁固，其用胶因此也从第1代发展到第2代。　　第1代锁固胶为溶剂型胶粘剂。它是将可溶性树脂溶于溶剂中，将制得胶液涂于螺旋上，锁紧后藉溶剂挥发形成锁固力。此类胶固化慢、强度低，只能在粘度较低的情况下才能均匀地涂布，因而产生强度的时间会更长，所以应用有限，只能用于弱电部件上的小螺钉和只需极小锁固力通用螺钉的锁固。　　第2代锁固胶为厌氧型胶粘剂，由于溶剂型锁固胶存在上述问题，它便应运而生。厌氧型锁固胶由丙烯酸型单体、引发剂、促进剂及其他助剂构成。依靠隔氧下阻聚作用的减弱和被锁固金属表面的催化发生自由基聚合而固化。此胶的优点是：单组分、无溶剂、粘度低、操作容易；不用光和热，常温下隔绝空气就可固化；强度高、固化快、且两者可以据要求选择；耐化学药品性能好等。缺点是：其强度与被粘材料有关，由于不同金属催化作用的差异，此胶只能对铜、铁等活性表面才能有较好的效果，对非活性或抑制性表面，需涂表面处理剂才能完成锁固。而且操作不便、效率不高。主要用于螺钉及嵌合面的密封和需要强度的螺旋锁固。　　(2)高效率　　上述两代锁固胶均操作不便、效率较低，所以此胶便向下一代发展。　　第3代锁固胶为微囊型胶粘剂，有丙烯酸与环氧两种类型。微囊型锁固胶是将双组分之一置于微囊，再将其混入另一组分之中。此胶用前预先涂于螺旋之上，所以也称其为预涂型锁固胶。螺旋扭紧后，微囊破裂，主剂与固化剂接触而反应，完成锁固。此胶的优点是：可以预涂，使装配效率大大提高，适于生产线上操作；应用面广，大小螺钉均可使用；被粘材料没有限制。缺点是这类胶涂布时还需要一定的溶剂。　　(3)通用性　　锁固胶发展到第3代之后，对于大量使用螺钉装配的汽车与家电行业来说提高了效率，满足了生产线的操作需要，但螺旋紧固却不仅限于此。例如桥梁、铁塔、列车及大型建筑物等有时因螺栓松动、脱落造成事故；其次在室外或雨中施工以及售后服务性维修等均不会在生产线上操作，这就提出了通用性问题。　　第4代锁固胶是以通用性、长期保存性为目标，在第3代微囊技术的基础上改进形成的无溶剂锁固胶。因其状态处于液体与固体之间(生胶胶浆状)，操作方便；因其为微胶囊型，在60℃下可保存200天，贮存期长；因非厌氧型，大口径螺旋，宽缝隙也适用，有粘合、密封两方面功能；也是因非厌氧型，被粘材料无限制，对于塑料螺钉也可锁固。概括地讲，由于高锁固力即高性能的要求，锁固胶由第1代进入第2代；由于生产效率的要求由第2代向第3代发展；由于高可靠性基础上通用性要求，又发展到第4代，在第1到第4代发展过程中完成了溶剂型向无溶剂型的转化。但到第4代为止，发展并未结束，其类别在扩展，多功能化还在进行。与环境相容、适于螺钉循环使用的，被称之为第5代锁固胶即将出现。3 结构性粘接－性能的平衡性　　结构性粘接是受力状况与接头类型较为复杂的一种粘接形式。而且对其性能要求也不能像过去那样，只要某种强度达到要求就大功告成。因应用不同对结构粘接又提出了新要求，如常温快速固化、性能平衡与专用多样化等，这里较为重要的性能平衡。　　(1)常温快速固化　　结构粘接，尤其是大型结构件粘接中常温固化非常重要。实现大型件加热的条件比较困难，更主要的是加热时会浪费能源。其次是一些结构件胶接需批量进行，固化时间长会影响整个工艺过程的进度。第2代丙烯酸型胶粘剂(SGA)能满足此要求。     双组分SGA是由含丙烯酸型单体、弹性体、有机过氧化物引发剂和稳定剂等的一个组分和含丙烯酸型单体、弹性体、固化剂等另一组分构成，两者接触即开始自由基聚合反应，即使较低的温度下，也可以在较短的时间(数分钟到十多分钟)之内固化[6]。一般的弹性胶粘剂也可以常温固化[7]。金属与塑料结构粘接方面，也开发了一类快速固化型胶粘剂[8]。　　(2)性能的平衡性(Balance)　　前述装订包装用胶中，曾谈到耐水性与水解性、脆性与柔性等相反性能的平衡，结构粘接也存在这个问题。因为结构粘接的接头在使用中要承受各种各样的力，不仅要求剪切强度，还要求剥离强度；不仅能承受静负荷，还应能承受动负荷，即要求性能的平衡性。为此胶粘剂必须具备一定的弹性，相对伸长要达到25％～50％。弹性结构胶粘剂等所以具备此功能主要决定于其特殊结构。例如，由液态双酚A型环氧树脂(DGEBA)和端甲硅烷基聚环氧丙烷(DMSi—PPO)构成的弹性环氧树脂胶粘剂具有此性能，是因为其固化后呈相分离结构：DMSi—PPO为连续相；DGEBA固化物为分散相，以颗粒形式分散于连续相之中，固化物起有机填料作用，满足性能平衡性要求[9]。SGA也具有类似的“海岛结构”，“海”相为弹性体，“岛”相为固化的丙烯酸型聚合物。此结构具备坚韧性，剪切强度、剥离强度与耐冲击强度均很好[6]。　　(3)专用多样化　　结构粘接本身对胶粘剂的性能要求就高，如果用于具体部位还会有更高的要求，这就必须赋于其新的功能，成为专用的功能性结构胶[10]。对于某一应用，此专用胶一般不只一种，出现专用胶的多样化现象。下面以汽车结构粘接为例对此做以明。①用高弹性环氧与点焊并用的点焊胶接(weldbonding)技术，在车体结构不做大型改动情况下提高车体的刚性；②将以分散丙烯酸型聚合物颗粒环氧树脂为主体的预固型胶粘剂，用作具有暂时固定功能的卷边胶，已用于车体、发动机罩、后箱盖等部位，它可油面粘接也是一个重要的功能；③采用高衰减性环氧胶粘剂提高振动衰减能、改善振动特性；④采用双甲基丙烯酸型厌氧胶在发动机、变速箱装配中锁固螺旋，用微囊型环氧胶进行拆卸多次的螺栓锁固；⑤将柔韧性聚氨酯胶制外板用于后车门，它可吸收因成型中变形产生的应力。(待续)