我国胶助剂技术的发展

2007/8/10 15:04:24

我国橡胶助剂行业已经具备一定的研究开发基础，今后还需根据市场需求，企业、研究院所和大专院校协同研究，推动行业技术进步。1 加快加工操作体系助剂的产业化和产品系列化我国加工操作体系助剂起步较晚，品种不多，要加大开发力度。加工操作体系助剂虽然用量较小，但品种多而杂，技术含量也比较高，对橡胶加工行业改善加工工艺，提高生产效率和产品质量起着重要作用。均匀剂用来改善不同极性和粘度橡胶的混合均匀性，德国S＆S.公司、莱茵化学公司等均有系列化品种应市，国内目前尚未规模化生产。S＆S.公司的40MSF系深色芳香烃树脂混合物，适用于NR、SBR、BR、EPDM、NBR等橡胶，既能改善不同极性橡胶的混合均匀性，又能促进填料快速分散。其60NSF系浅色脂肪烃树脂混合物，适用于浅色胶料。可见，为满足专用性较强的要求，需要生产系列化品种。增粘树脂尤其适用于多层橡胶复合制品，虽然我们近年产业化了一些品种，但仍有缺口。如BASF公司的Koresin超级增粘树脂系叔丁酚乙炔树脂，能使橡胶的表面粘性保持数周，但目前还需要进口。在帘线一橡胶粘合用助剂方面，美国Cytec公司产品众多，近年推出的单组分、低成本、无环境污染的粘结树脂防CyrezCRA132系先进新颖的自缩合型产品，即使在无亚甲基接受体的情况下，其内三聚氰胺类自缩合成分也能形成交联作用，粘结质量优于HMMM和钻盐类产品。这种新产品的开发思路值得我们借鉴。加工操作体系助剂还有分散剂、增塑剂、脱模剂、防焦剂等，均是自成体系的专用助剂。道康宁公司的硅烷类脱模剂、内喷涂剂性能优异，深受国内用户青睐。南京曙光化工厂最近研制的硅烷偶联剂St-75四硫化物含量低，有一部分二硫化物，减轻了焦烧倾向。常州曙光化工厂研制成功了预分散型间甲粘合体系，分散效果好。镇江金威集团有限责任公司开发成功的骏酸复合金属盐RM系列产品价格低，有利于用户降低成本。这些产品都应加快产业化步伐。2 防老剂和促进剂继续技改以开发新品种促进剂和防老剂是用量最大的助剂，所以其生产技术进步一直是国内外研究的热点。南京化工厂将对苯二胺类防老剂进行技改，采用加氢还原技术生产RT培司，减少污染，提高质量，从而为生产优质4020和4010NA打好原料基础。肌类、秋兰姆类和次磺酷胺类促进剂均采用氧化缩合工艺合成，传统工艺需使用次氯酸钠、亚硝酸钠等氧化剂，三废大。国内已研究开发氧气催化氧化工艺、过氧化氢氧化工艺、电化学合成工艺，三废量大幅度减少，符合“清洁工艺”的发展趋势。促进剂粉末的充油和造粒技术已在天津、山东等地采用，今后还需加快技改步伐。不同类型的促进剂复配物在国外也有销售，可以将具有协同效应的品种复配起来，形成性能独特的新品种。这也是今后新产品的研究开发方向。自从德国1988年控制空气中N-亚硝胶含量以来，各国生产商均采取措施改用安全促进剂，近年在欧美子午线轮胎中已检测不到NOBS等含吗琳基的促进剂成分，伯胺基促进剂NS和CZ成为促进剂的主导品种。我国NS的产销量正在逐年提高，CZ产量已能完全满足市场需求，今后还应继续推广NS扩大用量。另外，新型安全促进剂也还在开发之中，TBSI比NS性能更加优异，南京化工厂等已进行了研究。还应研制以二节腔为原料的安全促进剂，以及其它无亚硝胺毒性问题的品种。未来助剂的特点应是无毒、无环境污染，性价比合理。如尤尼罗伊尔公司的Duravzon 37系带有三嗪环的对苯二胶类防老剂，无颜色污染性，是动态和静态橡胶制品抗氧和抗臭氧的理想防老剂，具有迁移速度慢、耐抽提、挥发性低的优点.

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