随着人民生活水平的提高，人们更注重内在包装质量，开始接受欧洲重内在、轻外表的包装观念，追求无污染的包装。作为近年来软包装行业技术开发热点，发展多层共挤复合薄膜及吹塑设备无疑是一个不可多得的良机。 多层共挤复合工艺作为塑料复合薄膜的一种加工方式以其独特的优势已被广泛使用。共挤复合是采用两台或数台挤出机将各种不同功能的树脂分别熔融挤出，通过各自的流道在模头内或模头外汇合，再经吹胀、冷却复合在一起。其主要优点如下： 能将所需性能的树脂以最小厚度制成薄膜，单层最薄可达2～3μm，可大大地减少昂贵材料的使用，以降低材料的成本； 通过不同功能的树脂，采用一道加工工序制成多层多功能的复合薄膜，避免了多道复合生产工序，可降低生产消耗； 不同极性的树脂通过改性聚烯烃粘合，生产过程无污染，成品无溶剂残留，是环保型的包装材料； 生产相同结构的复合包装材料采用共挤复合工艺比其他复合工艺可以节省30％的生产成本。 我国目前的多层共挤塑料复合薄膜吹塑设备多为二至三层共挤的旋转机头形式，技术落后。为适应包装要求较高的塑料复合薄膜的生产，少数经济实力较好的企业花费巨资引进五至七层共挤的塑料复合薄膜吹塑设备，但这些包装功能的塑料复合薄膜的总产量仍不能满足市场的需求，大量五至七层共挤的塑料复合薄膜仍须依赖进口，五层以上共挤塑料复合薄膜成本居高不下，多层共挤塑料复合薄膜的使用比例大大低于欧美国家，从而很大程度上抑制了我国多层共挤塑料复合薄膜的发展。为扭转这种被动的局面，广东金明塑胶设备有限公司引进德国莱分豪舍关键技术，塑料机械技术水平迅速发展，与国外的差距不断缩小，产品畅销国内，走出国门，形成了具有中国特色的JM（金明）品牌。 该公司与苏州工业园区思索包装材料有限公司（即苏州塑料四厂）优势互补，联合开发，调试成功国内首条五层共挤塑料复合薄膜吹塑机组。经过3个多月的连续运行，该机组性能稳定，制品质量良好，该国产生产线的成功投产将大大推动我国多层共挤塑料复合薄膜的发展，结束多层共挤塑料复合薄膜吹塑设备依赖进口的局面。 大力发展多层共挤塑料复合薄膜吹塑设备，可替代干式复合、塑料淋膜、真空镀铝等外复合设备生产特殊要求的软包装复合材料，简化包装材料的生产流程，节约能源，减少厂房及人力资源的投入，降低生产成本，有利于节约资源及控制环境污染，减少职业病患者，避免干式复合胶粘剂及溶剂的残余有害物质（如甲苯、二甲苯等）污染包装物品，增强商品出口的竞争和创汇能力，促使包装材料达到国外的先进技术水平。
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