我国引进压膜技术、工艺已有十几年的历史，可压膜质量始终不能稳定，至今仍处于探讨阶段。在一些关健的技术、工艺、原材料等方面没有实质性的突破，许多单位仍沿用早期的"湿法"复合技术。此种技术，工艺的弊病较多，工艺操作过程可塑性大、粘合剂自身质量、环境污染、对人体的危害、复合件易"起皱、起泡"等问题一直困扰着人们。　　为此，自1994年开始，国内印刷界连续几年进行了压膜质量的研讨工作。对压膜技术、工艺、原材料等问题取得了致的看法，并全面推广使用预涂膜，取得一定的成效。我厂在从开始时使用进口预涂膜，到完全转用国产预涂膜期间，着重对国产预涂膜复合工艺、技术作了一些适应性探讨。下面围绕着国产预涂膜的复合工艺谈一些初浅的看法。　　一、覆膜的基本工艺原理　　预涂膜的纸塑复合工艺原理表面上看似简单，一看即懂，一两天即可独立操作，实际上很多操作者往往不理解纸塑复合的工艺原理，也不能正确掌握具体操作中温度、速度、压力三者之间的内在关系。因此，产品质量稳定性欠佳，不时有"起泡、脱膜"产品的出现。　　纸塑复合通常指的是纸（印件）与BOPP膜的粘合。BOPP薄膜经涂胶后，通过烘干、干燥复卷、分切、即成为预涂膜。纸塑复合时，预涂膜在热压滚筒表面温度的作用下，使固态胶层熔融，胶层变成流动体，胶液便很快地湿润、渗透印件表层，随即冷却，胶液凝固。透入印件表层中的胶粘剂微粒像“钉子”将膜与印件固定，从而获得牢固的粘合界面层，一张纸塑复合品就诞生了。这一过程是瞬间发生、完成的。因为热压滚简与构胶滚筒之间是圆压圆、接触点形成一条线，故称之为“线压力”由于胶层的熔融、纸塑压合都在线压力的作用下完成，所以复合品质量也就在这瞬间决定。　　二、温度对纸塑复合质量的影响　　1、最佳复合温度　　我们使用的预涂膜均属于热熔型。在一定温度下胶层即熔化。每一种预涂膜产品都必须为使用乾提供复合参数，可见复合温度是既定的，也是十分重要的。复合温度反映的是使胶层完全熔融所需的温度。熔融温度称为“熔点”。“熔点”不是我们所熟知的常压下开水沸腾时沸点100摄氏度。预涂膜的胶层是由多种高分子物质所组成的。因高分子物质的结构不同、分子量大小不一等原因，致使胶层的"熔点"不可能是定格在一个温度“点”上。在热的作用下，胶层经历了由软化到完全“熔融”的流体这样的一个变化过程，我们将这一过程称为“熔程”。比如有的预涂膜厂家提供的复合温度为80摄氏度，胶层中有一部分胶可能在70摄氏度甚至更低的温度下已熔融，而其中更有一部分胶才能开始软化，必须要在温度达到80摄氏度时胶层才完全熔融。这时的胶层才能由固态变成液态，有了流动性。在这种状态下，才具备湿润、渗透能力，这时胶液的粘接能力可以达到充分的产生，复合品粘合牢固度才能达到最大。　　2、如何选择、判定最佳复合温度　　选择、判定最佳复合温度是取得高质量复合品的首要条件。作为预涂膜的使用者，我们选择最佳复合温度时，要分别考虑到两个问题：一是厂家提供的复合温度可看作为参照值，必须在具体的应用中给予验证；二是要考虑到各自所用的压膜机的温度"探头"的灵敏度，以及反映到温控器上与实际的温差。由于最佳复合温度不是一个直观可以看出的数字，要通过在正常速度、压力下，对不同温度下的复合品进行质量分析、判定，从中选择我们所需要的复合温度。　　（1）在最佳复合温度下的复合品，其表现光泽性好、亮度大、透明度强、色彩鲜艳。图像、文字的色泽比复合前显示出墨色厚实硬、更饱满的色相。黑的更黑，红的更红，蓝的更蓝。复合件不卷曲、不发翘。如复合品呈上述或接近于上述水平，则可判定为所需的最佳复合温度。　　（2）低于最佳复合温度生产的复合品，光泽性必然差、亮度小、透明度低。图像和文字呈灰、虚、花、色彩暗淡、陈旧感。严重时，似乎印件与膜之间有一隔离层，这就是胶层熔融不完全所致。这种复合件只要将膜对“折”，即有白色的折横，那是“脱膜”、“起泡”的先兆。如果是课本封面，装订成书时，只要随意翻动几次都会“起泡”，甚至“脱膜”。那是由于复合温度低，胶层中虽有一部分胶已熔融，但是一部分胶只是软化，这时肉眼难以观察到。这样的胶态流动性差、湿润能力低，粘合力根本不能产生，复合后印件是假粘，膜与印件之间半粘半附着，剥离力低，可以轻易将此纸、膜分开，且膜面不拖泥带水。此复合件只要重新热压一遍，仍是很好的产品。在开机旱，边升温、边复合很容易产生这种产品，要特别注意。　　（3）高于最佳温度或厂家提供的复合温度的宽容度大，即上面提到的“熔程”过长，会使胶液冷却、凝固时间拖长，复合件如胶离压力的作用，粘接印件与膜的胶液就不能在一定时间内固化将纸膜固定。覆膜件在复卷过程中，薄膜的拉伸作用会降低粘接效果。如果这时收卷较为松散，也可出现（2）中所述的问题，这时可适当降低一些温度或放慢复合速度，从工艺上作一些调整，还是可以得到较好的产品的。但要注意如调整不当，有可能出现复合件的翘曲。（未完待续）