３．２水基型清洗剂　　水基型清洗剂的最大优点在于它是完全不可燃的，因此在使用中是非常安全的，它的清洗作用是靠表面活性剂和碱性助剂的共同作用来完成的。其作用机理在许多文章中已有详细介绍，在此不再赘述，只举一例加以说明。一种印刷油墨清洗剂的配方为：４０％硅酸钠７５ｇ，９７％　ＮａＯＨ８ｇ，辛基酚聚氧乙烯醚　３０ｇ，椰子油基二甲基苄基氯化铵２ｇ，加水至１０００ｇ。配制时先把前两种成分按比例溶于水，再与后两种成分混合。是一种清洗去污力强、对印版图案不会造成有害影响的清洗剂，把平版印刷版放在此清洗剂中浸泡３０ｓ，再经擦洗即可完全去污，印刷三万次也不会出现污迹。３．３　水包油性乳状液型清洗剂　　这类清洗剂是在汽油等易燃有机溶剂和水的混合物中加入复合表面活性剂和其他助剂形成的水包油型乳状液。由于配方中含有大量不可燃的水，所以这种清洗剂克服了原来清洗剂易燃易爆的缺点。水包油性乳状液型清洗剂的其他优点还有：配方中减少了油性溶剂的用量，在避免了它对环境造成的污染的同时仍保持了有机溶剂对油墨有良好清洗力的性能；由于形成水包油型乳状液，油被分散、包裹在水中，大大低了它的挥发性；表面活性剂发挥其润湿、渗透、乳化、分散等多种作用，可提高清洗剂的去污能力；由于水的存在大大提高对水溶性污垢的清洗能力。由于水包油性　　乳状液型清洗剂具有成本低廉、配制工艺简单方便、清洗效果好、不易燃、使用安全等特点，所以正引起人们对这种清洗剂的广泛关注和研究。如南昌大学的余强等人研制的这种类型的清洗剂，是在含有酯、酮、醚、醇和芳烃等类常用溶剂中，加入水溶性的脂肪醇聚氧乙烯醚和油溶性的失水山梨醇脂肪酸酯两种表面活性剂（两种表面活性剂按１∶３～１∶４的比例配制）组成的混合表面活性剂乳化剂，另外加入５％～１０％的芳香醇类助剂和水经过３０～４０ｍｉｎ的搅拌分散制成的。他们的研究表明混合表面活性剂乳化剂的加入方式以乳化剂在水相法效果较好（即先把乳化剂加到水中，再加入油相得到乳状液最稳定）。乳化剂的用量对乳状液的稳定性和清洗效果都有影响，并且乳化剂用量为７％时效果最好。而乳状液中有机溶剂的含量在２０％～２５％（体积比）时稳定性和清洗力最好。　　河北唐山大学化工系王益民研制的另一种水包油性乳状液型清洗剂，使用的油性溶剂是３１０＃彩色油墨溶剂油与２００＃溶剂油组成的混合溶剂，这种混合溶剂的馏程较宽，溶解性能也比单一溶剂好。使用的表面活性剂是 ＯＰ－１０（烷基酚聚氧乙烯醚）和　ＬＡＳ（烷基苯磺酸钠），为了减少清洗剂对印刷机械的腐蚀，还加入了三乙醇胺和苯并三唑做防锈剂，三乙醇胺对调节ｐＨ值、乳状液的稳定性、提高清洗能力都有一定作用。为加强清洗剂的稳定性和渗透力还加入少量的正丁醇。具体配方为：３１０＃专用溶剂油　２５％，２００＃溶剂油１５％，ＯＰ－１０　１．５％，ＬＡＳ　２．５％，其他助剂 ５％，加水至１００％。配制时将溶剂油和ＯＰ－１０混合形成Ａ相，把 ＬＡＳ、三乙醇胺和水混合为 Ｂ相，把 Ｂ相加热到５５ｏＣ并在搅拌下加入Ａ相，在高速搅拌或胶体磨作用下形成乳状液。最后加入其他助剂即为成品。３．４半水基型油墨清洗剂　　在国外目前还常使用半水基清洗剂来清洗印刷油墨，如本文参考材料中所列的李锋文章中介绍的目前日本使用的一种油墨清洗剂就是半水基型。半水基型油墨清洗剂从成分和性能看，很像乳状液型清洗剂，两者都是由有机溶剂、水和表面活性剂三种主要成分组成的。都具有可同时将油性污垢和水溶性污垢溶解去除的优点，并克服了原有溶剂易燃易爆安全性差的缺点。两者不同之处有以下几点：从外观看半水基清洗剂是透明的，而乳状液是白色浑浊不透明的；半水基清洗剂中含水量较少，一般都在５％～２０％之间，而在乳状液中含水量可以在很大范围内变化。由于乳状液中含有机溶剂较少，所以相比之下它清洗油墨的能力不如半水基清洗剂；由于乳状液是一种亚稳定状态的多相体系，所以在使用中有时会发生破乳分层等现象。而且在使用时半水基清洗剂是使用厂家生产的原液不能稀释使用，而水包油性乳状液型清洗剂生产厂家有时生产的是浓缩液，在应用时可根据实际需要加水稀释。　　半水基型油墨清洗剂也有很好的清洗性能，由于它成分中溶剂油含量高对油墨清洗力强，并可配合使用超声波清洗，又克服了溶剂油易燃易爆的缺点（半水基型油墨清洗剂的闪点可提高到１００ｏＣ以上）所以在国外受到欢迎。但与乳状液型清洗剂相比有成本较高，使用中管理工作复杂，所以尚未在我国推广应用。　　综上所述，清洗印刷油墨传统使用的清洗剂是汽油或煤油，为克服其易燃易爆污染环境的缺点，人们研制开发了多种新型印刷油墨清洗剂，其中混合溶剂型、水包油型乳状液型、半水基清洗剂不但基本保持原有溶剂对油墨有强的清洗能力，还在很大程度上克服它易燃易爆的缺点。而水基清洗剂是完全不燃的，但对某些油墨的清洗效果不太理想，所以在使用中应根据实际需要加以选择。