3、使用蓄光油墨应注意以下事项： (1)配制好的蓄光油墨粘度在300~500Pa．s左右，在印刷时，应根据印刷速度，用稀释剂来调整油墨粘度，以适应印刷工艺的需要。 (2)用蓄光油墨进行丝网印刷图案或标识时，一般应选择200目以下的涤纶网布，为了取得最佳的发光效果可选用80~120目的丝网布。 (3)使用蓄光油墨时尽量考虑印刷在白色基材上．这样可较好地提高印制图案或标识的发光亮度和余辉时间。 (4)印刷蓄光油墨的涂层厚度控制在130~150微米时，发光效果最好，所以采用80目丝网印刷两遍，即可达到此厚度。 (5)承印物是透明物体时，印刷蓄光油墨前应先印一次白色油墨，这样可提高发光效果。 4、蓄光油墨实用举例 二、蓄光发光印花浆 1、蓄光发光印花浆的组成与配制 蓄光发光材料要应用于织物印花上，有两个问题必须解决好： (1)、蓄光发光材料的保护与其自身稳定性。 (2)、蓄光发光材料与织物的结合，形成均匀一体的花型图案。 虽然蓄光发光印花浆是由蓄光型发光材料与透明印花浆调配制成的，但对印花浆组分的要求应该是采用粘合剂、糊科、配套添加助剂均应对蓄光材料无影响；采用铝酸盐、硅酸盐、硫化物体系蓄光材料应对人体及环境均是安全的。如用稀土铝酸盐蓄光发光材料易水解，所以配制印花浆时，最好采用标准白火油制备的特种乳化糊(与A帮浆类似)，印花手感柔软牢度好，成膜透明度好的粘合剂配料，一般不加交联剂即可符合各项牢度标准。如果因为加入蓄光颜料而使印花浆流变性能改变，可以加入油性流变性能调节剂和手感牢度调节剂，以求获得最佳印花效果。蓄光印花浆是属油相系印花浆，所以糊料原则上不能使用全水相系统合成的增稠剂糊科来调制印浆，由于蓄光材料价格较贵，会因部分水解受损失而影响发光效果。 铝酸盐材料的最大缺点是耐水性较差，遇水发生分解，导致发光性能下降，甚至完全丧失发光功能。当必须使用水性浆料时，可对蓄光材料首先进行表面包膜处理(即发光材料微胶化)，这样可提高其耐水性能。再者，从配料性质考虑要选用中性或偏碱性的透明印花浆与蓄光材料一起调制，调制方法是：在清洁的不锈钢容器中按下列顺序将糊料→粘合剂→无级变速乳化器高速搅拌成均匀浆状体→加入油性印浆流变性调节剂和手感牢度调节剂→中速调成蓄光印花浆即用型储备浆。 印花前按蓄光材料的含量的20％~25％(质量)加入上述浆料中，再以中速或慢速调匀即可用于上机印花。混均时请勿高速打浆，以免影响发光效果。 (待续)
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