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里印油墨印刷常见故障解析--不耐蒸煮/有气味

2007/8/10 15:04:24 人评论

十、不耐蒸煮或有气味  在印刷复合后,其包装不耐蒸煮,大多在消毒后印迹渗化(染色)或软化点较低的酰胺类树脂的迁移而造成图文模糊、发虚、褪色,或残留的溶剂气味,仍会缓慢向内或向外部逸出一般这种现象是因油墨本身不耐热,热和压力过大后更为明显。有气味是因印刷过程中加入了丁酮或甲苯溶剂较多,或采用了聚异氰酸酯类复合胶水而造成的。虽经热风、冷风吹后,印刷复合工艺结束了,但当该包装在消费过的二次、三次消毒过程中残留在胶料中的游离氰基难免会再次产生。同理。如采用上述材料,故障同样会重演。因为印刷胶料复合的一瞬间要想溶剂挥发完全、墨膜、胶料干透是很难的。尤其是在检测控制仪器不甚完善的条件下的,小型包装印刷厂家更难解决。  为此,建议采用如下处理方法:   ①在油墨里应尽量少加或不加上述溶剂或胶粘剂。   ②加大热吹风及冷吹风,尤其要待干透后再去复膜。   ③油墨在稀释时应以快干溶剂为主或采用挤出复合。   ④调换耐热颜料的油墨品种,制墨时应选择酸值小、树脂或耐光性透明染料,选用非偶氮型颜料、染料,避免中毒或致癌物质的产生,或添加1%油墨厂生产的固色剂。   ⑤印刷过程中可在墨斗上加一顶盖,以防水分子侵入而染色(尤其是酸性物质的侵入染色)。   ⑥控制不同溶剂的挥发残留量。故障(1)  (2)  (3)   (4)  (5)  (6)  (7)  (8)  (9)  (10)  (11)

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