在塑料复合软包装中，最常用的外层材料有BOPP、PET、NY等三种薄膜，与之相对应的凹印油墨有氯化烯烃类里印油墨和聚氨酯类的复合耐高温油墨。现在市场上的油墨竞争非常激烈，特别是集中在氯化烯烃类型的里印油墨上。主要原因是自80年代从日本引进该类型的油墨后，在二十间的发展相当迅速，主体树脂和颜料实现了国产化供应，并且该油墨生产的工艺很成熟，定型、技术难度不断下降。而以聚氨酯为主体连结料的油墨，由于其技术含量高，产品的原料需从国外购买，因此，该类型的产品竞争相对较少。虽然，目前有不少油墨生产商都声称可生产该类型油墨，但能够真正做到产品质量过关，可以适应PET、NY薄膜后加工要求的聚氨酯油墨产品并不多，特别是耐高温蒸煮油墨产品更是寥寥可数。 　　浙江新东方油墨集团公司生产的300LM型耐蒸煮油墨在1995年获得国家级新产品称号后，经过多年的努力，成为了国内用于蒸煮油墨的首选产品。近几年来，公司聚氨酯油墨的销售量一直维持在1000T以上，成为新东方油墨集团的拳头产品，更为国内彩印企业提供了性价比最高的蒸煮油墨，从而降低了生产成本。 　　从复合油墨的发展趋势分析，由于氯化聚烯烃的里印油墨，以苯类为主溶剂热稳定性差，应用面狭窄，这些本身结构性的缺陷背离了印刷软包装企业的期望值，因此其前景黯淡，不可避免地为其它类型油墨产品取代；以聚氨酯树脂为主体的无苯油墨以高性能、广泛的适用性得到使用者的进一步认可，市场的需求量将会大幅度上升。 　　新东方油墨集团现有的用于PET、NY薄膜的聚氨酯油墨有300LM、321F、和322三种。其中300LM为耐蒸煮油墨，可以用于121～135℃范围内40 miN的高温杀菌；321F为多用途的复合油墨，符合100℃以内的煮沸要求；322型则是PET复合高档油墨，高色浓度，低粘度，优秀的转移性，非常适用于高速凹印机。这三种油墨，可以完全满足不同层次客户，不同类型包装要求，因此得到了使用者广泛认可。 　　聚氨酯油墨在使用上与氯丙型油墨略有不同，性能表现也不一样。首先，稀释溶剂组成不同。氯丙型油墨是以苯类为主溶剂，辅以酯类，酮类溶剂以调节挥发速度。由于常用的丁酮挥发速度快于甲苯，所以在使用聚氨酯油墨时，为防止真溶剂的过分挥发而产生的溶解性不好，或者是油墨转移性变坏等现象，建议在加稀释溶剂时，勤加少加，控制油墨的上机粘度，保证溶剂组成中丁酮的量占一定的比例，例如新东方油墨公司的300LM油墨，溶剂中的丁酮要求不低于30%。其次，聚氨酯油墨有二液反应型。当生产蒸煮袋包装，需要经过121以上的高温杀菌时，必须使用聚氨酯油墨，而且要加入适量的硬化剂。以300LM油墨做豆腐干包装为例，结构为NY/INK/CPP。在白墨中加入原墨4%量的硬化剂，搅抖均匀后，方可印刷，当有白墨铺底，其它色墨可以不再加入硬化剂，当在无白墨铺底时，则需要在各个色墨中均加入4%的硬化剂，这是因为白墨有着很好的屏蔽作用，可以防止色墨中颜料的渗透和褪色。当然，也有客户依靠300.709白的高性能，并无硬化剂加入。二液反应型使用剩余的油墨最好先过滤，然后部分加入新墨中，或者当作稀释溶剂使用，但当油墨有白浊现象时，不可继续使用。第三，聚氨酯油墨的复合性能好，有相当高的剥离强度。一般的氯丙型油墨的复合强度在1.5～2.5N/15Cm，而聚氨酯油墨的剥离强度可以达到3～6N/15Cm，而且蒸煮型油墨经过121℃高温杀菌以后，剥离强度不降反升。以下是我们公司实测的322油墨的复合强度数据。 　　第四，聚氨酯油墨适用性广泛，而氯丙型油墨的应用面较窄。聚氨酯油墨可以用于PET、NY以及K涂层等薄膜的印刷，针对后加工工艺的要求选择不同性能的聚氨酯油墨，如300LM用于蒸煮包装，而322则是PET复合油墨，不适用于高温蒸煮要求。氯丙型油墨由于树脂中氯原子的不稳定性，不可用于煮沸和蒸煮的包装上，只适用于BOPP薄膜的里印，对于PET等薄膜的印刷实用性并不理想。 　　聚氨酯油墨的性能非常优秀，在国外，特别是在欧共体等凹印油墨市场中，氯丙型油墨处于淘汰的行列中，聚氨酯油墨却很普及。目前国内市场上聚氨酯油墨的价格比氯丙型油墨高出1/3以上，使用量占总的凹印油墨不足10%，而氯丙型里印油墨却占50%左右。因此，我国的聚氨酯油墨存在极大的发展空间，特别是中国已经加入WTO，原料的供应更为方便，技术交流更为广泛，对国内的油墨生产商也将是个很大的挑战和机遇。新东方油墨一直以聚氨酯油墨为主导，不论是在技术方面，还是在市场占有份额上，都拥有天时地利人和，我们希望借此契机，利用技术及原料供应上的优势，成为国内生产聚氨酯油墨的领头羊。  转载自：油墨资讯