随着我国环保法规的日趋严格，环保型胶粘剂正在逐渐成为合成胶粘剂产品的主流，其表现在以下几方面： （１）聚乙烯醇甲醛胶粘剂（１０７胶）用量将来逐年减少，不久将被 淘汰。１０７胶主要用于建筑装修，因其含有游离甲醛，损害人体健康，在发达国家早已禁用。而我国由于其价格低廉，目前用量还较大。 （２）我国产量最大的合成胶粘剂是脲醛胶。脲醛胶的生产技术水平较 低。产品中的甲醛释放量高于国际标准的４－５倍，对消费者健康危害很大。目前，我国正在制定与国际接轨的国家标准，并在一些骨干企业中推行。现已有少数生产企业，特别是三资企业生产的脲醛胶游离甲醛含量已降到０．１％以下。相信“十五”期间，符合国际标准的脲醛胶将是主导产品。 （３）氯丁胶粘剂（俗称万能胶）已不适应发展需要。该胶是我国传统的大宗胶粘剂品种，主要用于制鞋、装饰工业和木器工业。氯丁胶中含有大量的有毒有害的有机溶剂，且对软ＰＶＣ热塑弹性体、聚氨酯等新型鞋用材料粘接性差，已不适应制鞋业的发展需要，在发达国家鞋用胶粘剂已完全使用聚酯胶和热熔胶。 （４）水性胶发展前景广阔。水性胶不含有机溶剂，无污染，是环保型胶粘剂。去年我国生产水性胶６８．１万吨，年平均增长率为１８．４％，是增长快的胶种之一。在产量增长的同时，产品质量也在不断提高，品种增多，一些技术含量高、性能较好的胶粘剂不断涌现。如抗寒耐水性好的白乳胶，耐擦洗、耐污染和耐水性好的有机改性丙烯酸建筑用乳液等。目前，除常用的丙烯酸、聚醋酸乙烯和ＶＡＥ乳液外，聚氨酯乳液的研究开发也取得了进展，并将有很好的发展前景。 （５）热熔胶和热熔压敏胶发展迅速。热熔胶无污染，固化迅速，粘接面广，适合于连续化生产，便于贮存和运输，近年来得到了迅速发展，去年产量达到４．５万吨，年平均增长率３０．１％，是我国增长最快的胶种。 （６）高性能胶粘剂将迅速发展。根据市场需要，今后我国高品质、高性能胶粘剂的发展重点是改性丙烯酸酯胶、聚氨酯胶、环氧胶和有机硅胶等。 专家认为，目前，我国需要积极研制开发的胶粘剂产品有４种：环氧或聚氨酯改性的丙烯酸酯胶、特种压敏胶及胶带；鞋用胶的聚氨酯树脂原料，耐蒸煮型特别是无毒型脂肪族异氰酸酯型ＰＵ结构胶、反应型热熔胶、水性ＰＵ胶及ＰＵ密封胶。此外，与其配套的一些助剂，如不变色固化剂、特种催化剂、脱水剂、触变剂等；用于电子工业和建筑业的环氧结构胶、新型环氧树脂胶及其配套的固化剂等；改性硅酮密封胶、有机硅压敏胶及胶带。
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