随着社会的发展和人民生活水平的提高，镀铝薄膜在软包装中的应用越来越广泛。常用的镀铝膜材料有两种，一种为聚丙烯镀铝薄膜，简称VMCPP，一种为聚酯镀铝薄膜，简称VMPET，两种镀铝膜有以下特性：1.外观具有金属光泽，对光线有强烈的反射作用，增加了包装的视觉效果。2.薄膜在经过镀铝以后，能大大地提高其阻隔性能，能够延长包装商品的货架期。3.良好的加工性能。镀铝膜和铝箔相比较，不易皱折、断裂。 镀铝膜在软包装上的应用虽然有很多优点，但也存在一定的不足，我个人认为有两点：1.镀铝的铝层容易转移，从而造成复合膜的复合强度降低。这是因为国内的镀铝膜生产厂家在生产镀铝膜时一般在塑料薄膜的表层不加底涂，铝和薄膜之间的结合单靠分子的极性，极性的结合力本身就很低，所以铝层容易脱落。因为PET的极性比CPP的极性高，所以VMPET和其他薄膜的复合强度比VMCPP和其他薄膜的复合强度高。另外一个原因是所用的粘合剂本身问题，我曾做过试验，用同样的镀铝膜和同样的生产工艺，结果发现铝层的转移程度大不一样，复合强度存在很大的差异。2.镀铝膜在进行干式复合加工时，容易产生白点现象，特别是在白色油墨和黄色油墨处。其中一个最重要的原因是粘合剂的流平性不好造成的，就酯溶性粘合剂而言，如果粘合剂的质量较好，上胶的干基量达到2.5～3.0克/平方米，能达到理想的表面效果，如果粘合剂的质量较差，上胶的干基量达到2.8～3.5克/平方米，才能够达到理想的效果。 针对镀铝膜在复合的过程中如果造成铝层转移，从而使复合强度降低的现象，许多有研发能力的粘合剂生产企业进行了多年的研究，相续推出了不同品牌的酯溶性镀铝膜专用胶，其中有的品牌能够其到一定的效果，有的效果根本不明显。 作者就国内五个品牌酯溶性粘合剂做了关于镀铝膜的试验。其中A、B、C三个品牌为普通酯溶性粘合剂，D、E两个品牌为酯溶性镀铝专用粘合剂，试验工艺、材料、强度如下： 实验设备及材料：OPP印刷、VMCPP、VMPET、干式复合机、网线辊（120# 、60µ）、拉力机。 实验工艺：胶液浓度30%、复合压力5KG、三段干燥温度60℃、70℃、80℃、复合温度65℃、机速85m/min、熟化温度50℃、熟化时间48小时。 现象：A品牌粘合剂复合的产品镀铝膜的铝层转移严重，白油墨的位置有白点。B和C品牌粘合剂复合的产品镀铝膜的铝层转移80%，白油墨的位置没有白点。D品牌粘合剂复合的产品镀铝膜的铝层几乎不转移，白油墨的位置没有白点，但熟化后的胶体的粘，有点类似单组分的不干胶。E品牌粘合剂复合的产品镀铝膜的铝层转移20%，白油墨的位置没有白点。(待续)
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