(四)单面纸上的点滴糊胶 单面糊胶型上有不连续的、斑点式的糊胶，并且粘连在导爪上。 原因分析：①糊胶在导爪上或在糊胶面板中累积，擦掉了糊胶辊上的糊胶②导爪太高或太低③芯纸太湿④糊胶太稠；⑤递纸辊脱离原位⑥导爪上有污垢或磨损或弯曲；⑦芯纸上张力太大⑧胶盘中糊胶液面太低。 解决方法：①定期清除导爪和胶盘中的污垢；②调整导爪；③切断通向芯纸的蒸汽流，增加预处理器包覆；④降低糊胶浓度；⑤检查上胶辊和递纸辊之间的距离并调整⑥清洗或替换导爪⑦减少张力；⑧检查糊胶液面。(五)双面纸上的点滴糊胶 双面机面纸的糊胶上有断续的点滴糊胶，导致纸板粘合不良。 原因分析：①刮胶辊或计量辊上有污垢②整个设备上刮胶辊设置有偏差③胶盘中的凝胶将糊胶辊上的糊胶擦掉；④上胶机上的匀胶辊位置太高或太低；⑤上胶辊上有污垢，或辊上凹处有异物填充。 解决力法：①清除刮胶辊或计量辊上的污垢；②在机器设备两端均衡调整刮胶辊的位置；③清除胶盘中的凝胶④重新调整装置；⑤清除上胶辊上的污垢。拉链状粘合 在瓦楞纸板生产线之后的机器上观察发现，单面机或双面机的粘合强度非常弱，粘合不足或没有粘合，而这种粘合在瓦楞生产时还可令人满意。这一观察是在瓦线之后，所以该问题不同于前面谈到的瓦楞松散、点滴粘合或纵切边缘瓦楞松散，原因主要是和纸有关。 原因分析：①芯纸上有明显的附着水渍，而不象在设备上正常运行的情况②在高密度或高性能的面纸上出现异常情况。 解决方法：①在适当的位置降低糊胶浓度(一般出现在单面机上)。尝试使用另一供应商的芯纸，并与原供应商讨论其芯纸问题所在；②因为密度高或性能好的面纸在一定的厚度中含有更多的纤维，其传热性能也比一般传统面纸要好。应增加淀粉固含量，降低瓦线各部分温度，来解决这类问题。---来源《纸板生产工艺解决方案》2005年6月刊
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