过去十年左右，包装行业的主要趋势之一就是从玻璃瓶转向PET瓶，特别是在软饮料市场。如今啤酒包装中PET瓶的使用也越来越多了。PET包装瓶与玻璃瓶相比有许多优势，包括操作运输更方便、安全性更高（没有了碎玻璃带来的危险），玻璃瓶要彻底清洗十分不易，而PET瓶的循环则很简单。 然而，尽管对于PET树脂需求的年增长率大约为10%，这一行业仍然面临着两个可能会十分严重的问题：低利润，还有目前的生产能力可能不足以满足未来12个月到24个月内的需求。在今后五年里，想要解决这种供需不平衡，需要15家新的PET工厂，而来自北美市场的需求就占了全部需求的一半左右。 但是这一情况可能完全改观。DuPont/Fluor Daniel联盟宣布了一项重要的技术突破，可能会提供这一行业一直在寻求的解决方案，而Sandvik Rotoform(r)造粒系统也有可能在新的生产工艺流程中扮演重要角色。 新一代PET工艺流程是由杜邦（DuPont）公司的研究队伍在20世纪90年代开发出来的，专为瓶用树脂市场生产大分子量PET而设计。这一专利工艺流程的独特之处在于：中间生成物为低分子量，随后，同时经过成形和结晶制造出产品颗粒，而且在熔融阶段不再需要价格昂贵的真空系统。 新工艺除了能大大降低工厂和生产成本，还提高了PET瓶的阻隔性能。由于碳酸饱和损失以及二氧化碳累积的减少，PET瓶装产品的保质期也相应延长。用这一工艺流程生产的瓶子，在机械性能、透明度和乙醛的生成方面的表现都与其它产品相当或超出。而且，生产出的树脂分子量分布很集中，环化三聚物的累积大为减少。 杜邦公司已经成功开发、试用并检验了这一工艺流程，现在和全球工程公司Fluor Daniel结成联盟推广并交付整个系统方案。如今全球的专利受让者都可以获得新的PET工艺，用于更进一步的产品开发活动。明显的优点：安装费用大大降低生产厂家占地面积减少可根据不同生产需要进行工厂定制产品质量提高Sandvik在PET工艺流程中扮演关键角色 Sandvik公司的Rotoform(r)成粒技术经过验证，十分可靠，现在世界各地有几乎900套Rotoform(r)系统在运行，生产热熔体、硫磺、蜡、树脂等多种产品颗粒。公司在整个PET工艺流程中扮演重要角色。 大量的测试表明，Rotoform(r)流程不仅仅能满足新一代PET工艺流程的全部要求。除了所生产的颗粒产品为后继工序带来出色的运送操作性能，其容量也能跟上大批量生产。Rotoform(r)能够承受PET工艺的高温进料(在280oC~290oC)，所以是成功进行PET加工制造的最佳方案。 新的高温Rotoform(r)系统还可用于其它的高温场合。公司继续进行开发工作，带来了其它许多优势，其中包括缩短了使用新材料造成的停机时间。 来源:现代包装
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