非常多的因素影响着PET瓶的制造，以致于吹塑工艺可能显得象是艺术性和科学性之间的一种微秒平衡。从年份（特别是温度和温度的季节性变化）、到原材料质量、再到机器自身特性，这些因素影响着吹塑工艺。为了确保可口可乐的瓶子质量稳定，美国东南容器公司一直把瓶壁厚作为工艺稳定性的指标而进行着监控。 尽管变量多样，但顾客期望的是一致的产品。这对于东南容器公司来说是特别的真空，这是一家有着七家工厂的美国公司，为可口可乐灌注机独家制造PET瓶具。因为整个可口可乐系统的容器是可互换的，所以东南公司七座工厂(俄亥俄、北卡罗莱纳、弗吉尼亚、新汉普郡、佛罗里达、伊利诺斯、田纳西)吹塑而成的瓶子必须全部满足外形、尺寸和透明度方面同样严格的标准。 东南公司最新的俄亥俄州工厂维修组指导TimAtkinson指出：“我们送至填充工厂的任何2升瓶最好与我们其它工厂的2升瓶是同样尺寸、高度和体积的。 快速的生产线循环 瓶具生产是由树脂粒料的到货开始的，由康耐尔(ConAir)真空系统把粒料传送至500英尺高的料仓中储存，并妥善保护以防污染。粒料由料仓被吸人到赫斯基(Uusky)注塑机中，造出2升和20盎司的瓶坯。新瓶坯要被冷却至少24小时，这样它们在被吹塑前能达到一致的温度。 Jeff Fay说：“瓶坯从外部开始冷却，其确切温度并不重要，但我们不能在同一个容器内弄得有的是120-C，有的又是70℃。” 当瓶坯冷却下来时，由叉车把它们运送至自动化料斗中，然后通过传送带送至吹塑机内。吹塑成的瓶子被送至货盘上，它们被摆放成一种定形，有助于承受压力。一满盘的2升瓶堆放着8层共1008只。 瓶具质量的监控 为了确保每只瓶都符合规范东南公司于2001年夏天安装了Agr*TopWave公司的PETWall系统，这是一种PET容器壁厚在线测量系统。材料分配是PET瓶容器性能的重要影响因素，这一原则是新系统建立的基础。高速、无接触、无破坏的测量方式产生出精确和可重复的结果，在提供实时的过程和生产信息的同时，提醒制造商们注意不规则分配问题。 对实际工艺的了解让东南公司最先识别出会引起不一致产品的苗头。反应时间被缩小，生产问题可以迅速地被解决。 “我们已经碰到几次出现废瓶的情况，PETWall系统及时警告操作者出了问题，以做出调整，并解决问题，”东南公司负责质量保证和顾客服务的ChrisRobinson回忆道，“如果我们没有这种能力，吹塑机就会继续做出瓶子，而我们要一个小时后才会发现错误。” 变量的控制 据Agr*TopWave公司产品营销总监DaveDineff称，容器制造商顾客们强烈推动着PETWall系统的开发。他指出：“灌装厂家是实实在在地促进着与加工商交易的尽善尽美。” 多数PET瓶的缺陷看起来是吹塑工艺中不恰当材料分配的结果。“一般地，出的错都和厚度有关系，”Robinson解释说。缺点会沿着这条路子越来越严重。例如，只是高度有点出入的容器会严重破坏填装生产线。另外一方面，如果瓶坯材料在吹塑时没有足够的热量，结果就可能会是带珍珠光泽的瓶底。 吹塑过程的温度一直是个为人关注的方面。Jeff Fay喜欢尽可能在低温一下制造瓶子。他的理由是瓶子越冷，其强度就会越大。但这会使吹塑厂家只利用必需的能量。 Agr*TopWavc的PETWall系统帮助东南公司获得稳定的瓶具质量，同时又通过监控所造每只容器的壁厚和材料分配来调整多样的生产变量。
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