吸塑包装也叫真空包装，是指涂布白板纸或白卡纸经印刷后，其表面涂上一层吸塑油(热熔树脂)，再将膜片(泡罩)经热处理与纸板(卡)贴合的一种加工工艺。吸塑工艺普遍应用于产品的吸塑包装，而吸塑包装则广泛应用于电池。文具、玩具、药品、化妆晶、小型家电产品的包装。 目前市场的吸塑油主要为溶剂型产品，少数几种水性吸塑油为了保证成膜能力和光泽度，其添加的成膜助剂的含量一般占溶剂部分的20％一50％。成膜助剂的沸点一般较高，降低了膜的干燥速度，也带来了废水处理问题。总体来看，目前水性吸塑油的吸塑效果不如油性吸塑油好。 近几年来，世界各国逐渐增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件，特别是对食品包装印刷的要求更为严格，只有这样才能符合国际卫生标准的要求。在这种大趋势下，努力开发和应用无污染，无公害的绿色材料势在必行。因此，开发和使用环境友好的水性吸塑油是吸塑包装行业的主要发展方向。 本文对影响水性吸塑油吸塑效果的因素加以归纳总结，希望对提高水性吸塑油印制的吸塑产品的吸塑效果能有所帮助。吸塑常见问题及解决办法详见表1吸塑效果不佳原因分析 印刷在白板纸或白卡纸上的吸塑油，经加热到熔融温度，就可将塑料膜泡罩)与涂层。纸层粘合。图1是一个吸塑包装结构的放大示意图；在撕开吸塑包装物时，破坏界面应在纸层5的内部，只有塑料膜将纸层粘起，吸塑包装才算成功，因此涂布白板(卡)纸的涂层强度一定要比纸层强度高才能满足吸塑包装的性能要求。造成吸塑效果不佳的原因往往是由于破坏界面不是发生在白板(卡)纸层内部。具体情况需具体分析。 (1)—当撕开吸塑包装物时，破坏界面发生在吸塑油层(表现为剥离的塑料膜不带墨)，说明纸张表面涂层封闭紧密，吸塑油难以渗透到纸层内。 (2)当撕开吸塑包装物时，破坏界面发生在油墨层(表现为剥离的塑料膜带墨，但剥离的纸毛少)，说明纸张涂层强度比纸层强度低，可能是涂料胶乳用量不够，底涂与面涂结合不好，胶黏剂迁移引起涂层强度不均匀。 (3)当撕开吸塑包装物时，破坏界面发生在白板(卡)纸涂层表面(图1中的4和5之间)，说明纸张表面涂层强度低且涂层封闭紧密，吸塑油难于渗透到纸层内。 (4)当撕开吸塑包装物时，破坏界面发生在白板(卡)纸张厚度的1／2，1／3处，说明吸塑效果良好。 根据上述分析，影响水性吸塑油吸塑效果的因素概括起来主要有以下几个方面：纸张、水性吸塑油，印刷工艺、吸塑工艺等。
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