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注塑成型缺陷原因全解--翘曲

2007/8/10 15:04:24 人评论

注塑成型缺陷之二十:翘曲翘曲(Warpage)表观 制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象。典型表现为,制品平坦部分有起伏,直边朝里或朝外弯曲或扭曲。 物理原因 制品-因其特性-冻结的分子链在应力作用下发生内部移位。在脱模的时候,按不同的制品形状,应力往往会造成不同程度的变形。内应力使制品收缩不均,小颗粒移位,颗粒内冷却不平衡或颗粒内产生过量的压力。特别是用部分结晶材料制成的制品,如PE、PP、POM比非晶体材料如PS、ABS、PMMA和PC更容易产生缩壁,更易于翘曲。  与加工参数有关的原因与改良措施见下表:1、模内压力太高 降低保压,将保压切换提前2、模温太低 增加模具温度3、流体前锋,粘性太低 增加注射速度4、熔料温度太低 增加料筒温度,增加螺杆背压  与设计有关的原因与改良措施见下表:1、模温不稳定 提供冷却/加热均衡的模具2、截面厚度不规则 按树脂特性重新设计制品形状尺寸

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