随着塑料工业的技术迅猛发展，中空容器以其优异的耐化学性、良好物理特征等优点，被化妆品企业广泛应用。同时，随着计算机技术的快速发展，吹塑瓶的成型设备也由前几年单料双模挤出机械发展到目前由电脑76点控制坯管壁厚、双料双模的成型机械设备，使中空容器整体质量有了显著的发展。 然而由于容器造型的多样化，使得中空容器在成型过程中对容器壁厚控制，尤其是异型容器壁厚的控制突现成为较难的课题。特别是在提倡环保和节约资源的今天是一个应当重视的课题。 中空容器在设计时，除了需关注容器的容装性、保护性，同时还必须考虑在生产及销售过程中，容器在受到外力作用后，需具备的物理强度中空容器物理强度分析：中空容器的物理强度可概括为以下内容： 就中空容器表面耐磨性而言，在企业产品开发初期都会做详尽测试工作。 现在仅对与中空容器抗压强度、耐冲击强度有关联的容器壁厚做探讨。 针对中空容器在受到一定外力情况下：瓶体最易产生屈服和破坏位置，瓶体在指定高度做跌落试验时容易产生爆裂位置做分析。以了解产品不同位置对容器壁厚的需求。 材料力学对构件受静压后失稳临界载荷的描述公式：P0=ηEJ/L2P0=临界载荷（kg） η=稳定系数E=弹性模数（kg/cm2） J=Jmin截面的惯矩中最小值（cm4）L=长度（cm） 从公式可以看到：构件的抗静压能力与物体形状相关，与选用材料的弹性模数以及受压物体的有效截面积均成正比，与物体的高度成反比。产品在受外加静压力的作用下，瓶体最容易产生屈服和破坏变形的位置（图一）。也就是说：在这些范围内中空容器的壁厚度，与中空容器所能承受抗压能力的大小是至关重要的，相对整个中空容器而言是这些位置壁厚是需要保证的位置。其余位置则可相对较薄一些。 中空容器在指定高度做跌落试验时塑瓶受到内装液体的水锤冲击，冲量表达式Q=m(1+V2/V1) (2gH)1/2其作用力垂直容器内壁的法向，最容易产生爆裂破坏的位置，是瓶体相对较薄位置和相对应力集中位置(图二)。 应力集中位置可以在结构设计时通过改变交角的R值来改善和克服。而瓶体相对较薄位置，则必须通过在中空容器成型过程中反复的工艺参数合理调整，使吹塑瓶瓶体壁厚趋于合理均匀来改善。 一般情况下，小容积的吹塑瓶应着重考虑瓶体的抗压强度，大容积瓶体则应着重考虑耐跌落强度的破坏能力。
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