二、助剂的应用　　近年来的实践证明：没有不使用助剂的包装材料，其应用范围和运用方法已成为包装企业研究的热点。例如PP双轴拉伸取向薄膜在稳定剂的存在下，破坏了烯结构的形成，因而抑制了PP的变色－尤其由白至灰再变黑。再如热氧稳定化、光稳定化、钝化金属离子的催化作用。这些问题中热氧稳定化是最主要的。助剂的功能及用量简介如下：　　1.稳定剂　　①稳定剂中的有机盐、有机锡、纯有机化合物类中又分：长效热稳剂，用量一般为1～3％，主要采用MW300N－1200的分子量；硬酯酸锌、硬酯酸钙、硬酯酸钡等。　　②光稳定剂：用量0.01～0.05%紫外线吸收剂 OV-P、UV-326、UV-327等。　　③主抗氧剂：用量0.1～0.5%，采用DSTP使PP白浊趋向（即硫化酯类）；还可选用十四烷基酯或可加入Szndunovr3212提高同金属油墨的夺氧性。　　④生物杀伤剂：用量0.1～0.2%，已有三百多种化学药品用作抗微生物的侵蚀，但在PP材料上还没有这方面的成功报道。　　⑤其他：如光屏蔽剂、猝灭剂、自由基获剂等。　　2.特性添加剂　　①特性添加剂：用量100～30%，市场上常分无机和有机填充剂，如钙、木粉、白炭黑、滑石粉等；　　②增强剂：用量10～40%，云母、硅灰石、碳纤维等。　　③偶联剂：常称为改性剂，用量0.1～5%。市售又分：硅系、有机硅烷类、有机锆酸脂类等；钛系：有机钛酸酯类，有机铝酸酯类；磷酸酯系。　　④增塑剂及反应性增塑剂：用量0.1～1%。单体分子量为200～600之间。聚合型为1000～8000之间，一般工业上分为：磷酸酯类、邻苯二甲酸类、脂肪族二元酸酯类、环氧化合物类、聚酯类、含氯化合物类、均苯四甲酸酯类、偏苯二酸三辛酯等11类系列。但作用于PP材料的大多选用邻苯二甲酸酯或聚氯乙烯树脂等。　　⑤着色剂：分无机和有机颜料染料等，用量30～0.8%（增白剂、钛白粉、酞菁蓝、联苯胺黄、塑料红等）。　　⑥冲击改性剂：用量1～10％，而PP大都采用聚丁二烯和烯烃（PE）热塑弹性体改进PP片材或薄膜的撕裂强度及防脆性。　　⑦阻燃剂：又分为：添加型和反应型。用量为0.1～0.5%。如无机类的氢氧化铝、三氧化二锑和有机类的高分子阻燃树脂，如聚氯乙烯。⑧防静电剂，一般用量为1～15％。　　3.加工添加剂　　　加工添加剂一般为0.05～0.25%，而PP薄膜却很少应用。通常又分为：　　①发泡剂。有物理发泡剂，一般选择低沸点的醇、醚、酮和芳香烃类；化学发泡剂，有碳酸氢钠、AC等。　　②润滑剂：用量为0.01～0.1%，常为脂肪酰胺及烃类等，该剂的加入往往能迁移到印刷墨膜表面，因此使用须谨慎。　　③加工脱膜剂：其用量0.01～0.1%。PP材料常把有机硅化合物、含氟聚合物及聚乙烯蜡作为首选对象。　　④抗粘连剂：传统的方法是在裁切时加入滑石粉类，但往往导致粉尘超标而污染车间环境。现大都在PP薄膜体系引入脂肪酸金属盐。　　⑤滑爽剂：常把价廉的滑石粉作为印后添加助剂，现多采用油、芥酰胺有机助剂在PP配料中直接加入。　　⑥相容剂：常视为第三组份的PCL、CPE都可以在PP体系运用。　　⑦赋香剂：能够应用在PP的以P型为佳。　　⑧增粘剂：适应PP包装印刷的助剂有：二聚木松香（软化点145℃）和聚（B-蒎烯）萜烯树脂（软化点115℃）。　　⑨有待探讨的电中性超级分散剂。　　4.反应控制　　　用量往往控制在1～5%之间。　　①催化剂：多以Ticl4或Ticl3或AlC2H5)3可组成的体系。这是一类能改变化学反应速度、而在反应中自身并不消耗的物质。至今PP还没有找到一个最为有效的助剂而定型。　　②引发剂：其作用虽与催化剂不同，但时至今日在PP应用方面还没有一个完整的理论去解释清楚。　　③阻聚剂：其目的是在PP聚合前先行脱除，以免产生过后的诱导期，该助剂分酚、醌类等。　　④交联剂：在PP材料中普遍应用过氧化二异丙苯等。　　⑤防霉剂：有五氯苯酚、有机汞化合物和铜等以提高由于微生物引起的老化变化。　　⑥链传递剂是用来调节PP分子量的硫醇等。　　⑦终止剂：如氯和简单的碳氢化合物以终止聚合物自由基的链增长。⑧能够控制PP材料pH值的化学试剂等等。湖北省老河口市科技开发部　刘家聚湖北省老河口市政府科技文卫科　何立正