其缺陷大概有以下几点： （一）银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外（见表，最好产品作退火处理。如pc料可加热到160℃以上保持3～5分钟，再自然冷却即可。 （二）气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法见表。 （三）表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。其克服方法见表。 （四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。其克服方法见表。 （五）泛白。雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法见表。 （六）白烟。黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。其克服方法见表。为了使清楚地说明克服这些缺乏所摄取的措施，列出表供大家参考。 表四：透明产品的缺陷和克服方法：克服方法\缺陷银纹气泡表面光泽差震纹泛白、雾晕白烟、黑点树脂原料有杂质或污染清除杂质、污染 清除杂质、污染清除杂质、污染树脂原料干燥干燥要充分干燥要充分 干燥要充分 融料温度降低、控制精确保证塑化再降低增加增加，特别射嘴降低、控制精确尽量降低料温注射压力增加增加增加增加增加调整合适、不变质注射速度 增加增加增加 注射时间 增加 增加 保证压力 生产周期 减少减少料在机筒内停留时间背压压力调整合适 增加 螺杆转速减少 浇注系统合理（尺寸及布局）壁厚部分加浇口设置布局合理合理（尺寸及布局） 合理，尽量短粗模具温度 调整适当，略增增加增加增加 冷却时间 增加增加 模具排气排气孔够位置对排气孔够位置对 加冷料井改善 排气孔够位置对射嘴、流道、浇口不能堵塞料流畅、不塞料流畅、不塞料流畅、不塞 注射量 增加
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