4　超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的合金化　　超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）除可与塑料形成合金来改善其加工性能外(见3.2.1和3.2.3)，还可获得其它性能。其中，以PP/超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）合金最为突出。　　通常聚合物的增韧是在树脂中引入柔性链段形成复合物(如橡塑共混物)，其增韧机理为“多重银纹化机理”。而在PP/超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）体系，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）对PP有明显的增韧作用，这是“多重裂纹”理论所无法解释的。国内最早于1993年报道采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）增韧PP取得成功，当超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的含量为15%时，共混物的缺口冲击强度比纯PP提高2倍以上〔29〕。最近又有报道，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）与含乙烯链段的共聚型PP共混，在超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的含量为25%时，其冲击强度比PP提高一倍多〔30〕。以上现象的解释是“网络增韧机理”〔31〕。　　PP/超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）共混体系的亚微观相态为双连续相，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）分子与长链的PP分子共同构成一种共混网络，其余PP构成一个PP网络，二者交织成为一种“线性互穿网络”。其中共混网络在材料中起到骨架作用，为材料提供机械强度，受到外力冲击时，它会发生较大形变以吸收外界能量，起到增韧的作用；形成的网络越完整，密度越大，则增韧效果越好。　　为了保证“线性互穿网络”结构的形成，必须使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）以准分子水平分散在PP基体中，这就对共混方式提出了较高的要求。北京化工大学有研究发现：四螺杆挤出机能将超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）均匀地分散在PP基体中，而双螺杆挤出机的共混效果却不佳。　　EPDM能对PP/超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）合金起到增容的作用。由于EPDM具备的两种主要链节分别与PP和超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）相同，因而与两种材料都有比较好的亲合力，共混时容易分散在两相界面上。EPDM对复合共晶起到插入、分割和细化的作用，这对提高材料的韧性是有益的，能大幅度地提高缺口冲击强度。　　另外，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）也可与橡胶形成合金，获得比纯橡胶优良的机械性能，如耐摩擦性、拉伸强度和断裂伸长率等。其中，橡胶是在混合过程中于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的软化点以上进行硫化的。5　超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的复合化　　超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）可与各种橡胶(或橡塑合金)硫化复合制成改性PE片材，这些片材可进一步与金属板材制成复合材料。除此之外，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）还可复合在塑料表面以提高耐冲击性能。　　在超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）软化点以上的温度条件下，将含有硫化剂的未硫化橡胶片材与超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）片材压制在一起，可制得剥离强度较高的层合制品，与不含硫化剂的情况相比，其剥离强度可提高数十倍。用这种方法同样可使未硫化橡胶与塑料的合金(如EPDM/PA6、EPDM/PP、SBR/PE)和超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）片材牢固地粘接在一起。   如何选择优质的塑料软管     软管，这种既方便又经济的包装形式在日化领域有广泛的应用，并广受欢迎。一只优质的软管既可以保护内容物，又可以提升产品档次， 从而能为日化企业赢得更多消费者。那么，对于日化企业，如何选择优质的、适应自己产品的塑料软管呢？以下我们将从几个重要的方面 来进行介绍。　　　　　　材料的选择　　　　材料的质量是确保软管质量的关键，它将直接影响软管的加工和最终使用。塑料软管的材料有聚乙烯（用于管身、管头）、聚丙 烯（管盖）、色母、阻隔性树脂、印刷油墨、光油等。所以任何一种材料的选取都将直接影响软管的品质。然而材料的选择还取决于卫生 要求、阻隔性（对阻氧气、水蒸气，保香味等方面的要求）、耐化学性等因素。 　　　　　　１、管材的选择：　　　　首先，所用的材料要达到相关的卫生标准，重金属、荧光剂等有害物质应控制在规定的范围内。例如，出口到美国的软管，所用 的聚乙烯（ＰＥ）、聚丙烯（ＰＰ）要达到美国食品与药品管理局（ＦＤＡ）标准２１ＣＦＲ１１７．１５２０。 　　　　　　其次，材料的阻隔性。如果日化企业包装的内容物是一些对氧气特别敏感（比如一些美白类化妆品）或是香味十分容易挥发（如 香精油或一些油脂、酸、盐及其它腐蚀性化学品）的产品，此时应选用五层共挤管。因为五层共挤管（聚乙烯／粘结树脂／ＥＶＯＨ／粘 结树脂／聚乙烯）的氧气透过率是０．２～１．２ 单位，而普通的聚乙烯单层管的氧气透过率是１５０～３００ 单位。在一定时间内，盛装乙醇重量损失率试验共挤管要比单层管低几十倍。另外，ＥＶＯＨ是一种乙烯－乙烯醇共聚物，具有优异的阻 隔性、保香性（厚度在１５～２０微米效果最为理想）。　　　　　　第三，材料的挺度。日化企业对软管挺度的要求各不相同，那么如何获得期望的挺度呢？常用于软管的聚乙烯以低密度聚乙烯、 高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯为主。其中高密度聚乙烯的挺度比低密度聚乙烯好，因此通过调整高密度聚乙烯／低密度聚乙烯的配比 可以达到所期望的挺度。　　　　　　第四，材料的耐化学性。高密度聚乙烯较低密度聚乙烯有更好的耐化学性。　　　　第五，材料的耐候性。要控制软管的短期或长期性能，需要考虑：外观、耐压／跌落性能、封口强度、耐环境应力开裂性能（ＥＳＣ Ｒ值）、香味及活性成分损失等因素。　　　　　　２、色母的选择　　　　色母在软管质量控制中扮演着重要的角色。因此，在选择色母时，用户企业应考虑其是否具有良好的分散性、过滤和热稳定性、 耐候性以及耐产品性。其中色母的耐产品性在软管的使用过程中特别重要，如果色母与所装的产品不相容，色母的颜色将会迁移到产品之 中，造成的后果是十分严重的。所以，日化企业应对新产品与软管稳定性进行测试（在指定的条件下做加速试验）。 　　　　　　３、光油的种类及各自的特点　　　　软管所用的光油分紫外线ＵＶ型和热烘干型，从外观上又可分为亮光和哑光。光油不仅能提供美观的视觉效果，同时起到保护内 容物的作用，并有一定的对氧气、水蒸气、香味阻隔的效果。一般来说，热烘干型光油对后续的烫金、丝印有良好的附着力，而紫外线Ｕ Ｖ光油则有更好的光泽度。日化企业可以根据自己产品的特点选用适当的光油。另外，已固化的光油应具有良好的附着力，表面光滑无麻 点、耐折、耐磨、耐腐蚀、无异味，在储存过程中不能有变色的现象。 　　　　　　对管身／管头的要求　　　　１、管身的表面应光洁，无条纹、无划痕、无拉伤、无收缩变形，管身应平直不弯曲，管壁厚度应均匀，管壁厚度、管长度与直 径尺寸公差都应在规定范围之内。　　　　　　２、软管的管头与管身应注接牢固，注接线应整齐美观、宽度均匀，注接后管头不能歪斜。　　　　　　３、管头与管盖要配合良好，旋入旋出顺畅，在规定的扭距范围内无滑牙现象，而且管与盖之间无漏水、漏气现象。　　　　　　印刷的要求　　　　软管加工通常使用干式胶印（ＯＦＦＳＥＴ），所用的油墨大部分是紫外线ＵＶ干燥的，它通常要求油墨的附着力强、耐变色。 印刷颜色应在规定的深浅范围内，套印位置应准确，偏差应在 ０．２ｍｍ之内，字体应完整清晰。　　　　　　塑料盖的要求　　　　塑料盖通常由聚丙烯（ＰＰ）注塑而成，优质的塑料盖应无明显的缩水纹和披锋，合模线应平滑，尺寸准确，并且要与管头配合 顺畅，正常使用时不产生脆裂、裂痕等结构损坏。例如，在开盖力在范围内，翻盖应耐翻折３００次以上时，且无断裂现象。 　　　　　　相信从以上几方面入手，广大的日化企业应该可以挑选出优质的软管包装产品。(一)(二)(三)(四)(五)