极性火焰处理技术的优势与特点

2007/8/10 15:04:24

(1)化学处理法：是用强氧化化学品涂敷于薄膜基材表面，使其表面生成羟基、羰基等极性集团，同时得到一定程度的粗化，以提高油墨与塑料薄膜的表面结合牢度。但需较长的处理时间，影响了生产效率，并且处理液一般都具有化学侵蚀性，造成环境污染及对人体的危害。 (2)涂敷处理法：是在薄膜上涂以特定的涂料，以改变其表面吸附性能。但薄膜涂敷时需要经过冗长的预处理、涂敷、干燥程序，效率低，并改变了薄膜结构。 (3)紫外线处理：是用特别设计的紫外线灯照射处理，利用紫外线照射高聚物表面，使其引起化学变化，达到改善表面张力，提高润湿性和粘合性的目的。紫外线照射使高聚物表面发生裂解、交联和氧化，需要较长的时间处理，效率太低 (4)等离子处理：是在密闭的腔内，使用高频产生器，使空气或气体离子化，利用等离子体所具有的高能量和高反应活性的自由基、离子、紫外线等，引发塑料表面分子发生氧化、降解、聚合等反应，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该办法具有处理时间短、效果好等突出特点，但设备投资较大，且难以满足大宗工业产品的表面改性需要。 (5)电晕处理：实际上电晕处理也是一种低温等离子体处理。利用高频(大约30KHz)高压(大约20KV)电源，在放电刀架和刀片的间隙产生电晕放电而形成低温等离子体区。其处理作用为：a．通过放电，使两极之间的空气电离，在薄膜的表面形成低温等离子区使薄膜的表面达到改性。另外，空气中的氧气在高频电场中电离，产生臭氧。臭氧是一种强氧化剂，可以立即氧化塑料薄膜的表面分子，使其由非极性转化为极性，表面张力得到提高．电子冲击后，使薄膜表面产生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。由于其具有较高的生产效率，是目前最为流行的表面处理方法。极性火焰处理技术的优势与特点极性火焰处理是改变不少非吸收性基材表面特性的一种有效手段，能使油墨、油漆、胶水、涂料等有更好的湿润及附着性能。与电晕处理相比，处理品质高，处理深度浅，基材表面杂质净化，高处理水平，表面张力大，衰减小，环保，无臭氧、气味产生，可使用水性油墨。与目前在塑料薄膜工业上应用最广的电晕处理法相比具有以下特点： (1)处理水平高，对聚烯烃类薄膜标准处理值为50mN／m—55mN／m，聚酯薄膜超过60mN／m，最高处理水平可高达72mN／m； (2)超长的粘结力稳定性，最初处理水平只有很小的衰减； (3)较佳的处理品质，处理深度浅(仅为30埃，电晕处理为300埃)，并能净化基材表面杂质，薄膜表面不会出现像电晕处理后出现的粘物； (4)处理较薄的膜时不会出现针孑L； (5)减少或不用底涂层； (6)共挤膜有更好的热封性能； (7)提高复合强度，超过电晕处理100g／m； (8)提高阻隔性能； (9)无臭氧、无气味、无燃烧残留，不会造成环境影响； (10)被处理材料光学性能和物理性能不会发生变化； (11)不会造成背面处理； (12)不会有卷曲现象； (13)低启动成本，维护费用低，更安全； (14)水性或溶剂型油墨均可使用(注：使用溶剂型油墨表面张力至少38mN／m，使用水性油墨表面张力至少42mN／m)； (15)生产速度可达到很高，在BOPP线上可达到550m／min，在独立处理的线上可达到1000m／min； (16)可用于BOPP、PE、PET、CPP薄膜生产线； (17)新设计理论处理宽度可达11m。作者/单卫忠吕军锋

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