2  生产工艺与设备配置    原料LLDPE、LDPE和各种添加剂经严格计量后，按比例自动加入料斗，进入挤出机中熔融。挤出的熔融树脂进入环形模头，从模芯与环形模头之间的间隙形成薄的膜管挤出，从模头中心的冷却风管吹入压缩空气，趁热将膜管吹成直径达到设计要求的筒状薄膜（称为膜泡）。为保证薄膜的宽度和厚度均匀，必须保证膜泡内的压力基本保持恒定。夹辊不仅将膜泡折叠，而且还拉伸薄膜，起到了引出装置的作用。模头上方有一个冷却风环用于冷却膜泡，以使薄膜到达夹辊时固化。折叠后的薄膜经空转导辊引至收卷机，卷起后按设定好的尺寸自动分卷。    分卷后的膜卷装入放卷机放卷，先进行电晕处理，然后经印刷、压花、折边、收卷、码垛（或用托盘）至包装出厂。    FFS袋用吹塑薄膜生产线分两部分：一部分为吹膜线，主要设备配置为一组单螺杆挤出机（长径比L﹕D=30﹕1）、环形模头、冷却系统、牵引装置、收卷系统以及辅助设备和自动计量与薄膜测量系统、热合、分切等组成；另一部分为印刷线，主要设备为放卷机、电晕处理机、印刷单元、油墨循环与干燥系统、折边、压花与收卷等机组。    根据与欧美等国外设备制造商的技术交流情况分析，目前FFS袋用吹塑薄膜产品的单条吹膜线最大生产能力在220~250 kg/h，年开车时间约8 000 h，年产量约1 900 t。而单条印刷线的生产能力可达6 000 t/a以上。所以，最佳配置为3条吹膜线加1条印刷线（简称为：3+1）。但考虑到目标市场的实际需求量与最佳产量之间可能会有一定的差距，同时也考虑实际生产中可能发生的非计划停车等情况，一般很难达到最佳的投资配置状态，方案参照某装置的实际生产情况，以引进2条吹膜线加1条印刷线，形成3 800 t/a生产能力为基础进行经济评估。但在装置厂房和公用工程的设计与建设过程中，增加一定投资，预留出另1条吹膜线的余量，一旦拿到相应的供应合同后，可以较低的投资，及时增加新的吹膜线，使其达到3+1的最佳配置。 3  经济分析3.1  基础数据    设计薄膜生产规模为3 800 t/a；FFS袋用吹塑薄膜目标生产能力为3 600 t/a；主原料LLDPE的消耗约为850 kg/t，LDPE的消耗约为100 kg/t；添加剂消耗见表2。表2　建设FFS袋用薄膜装置经济核算项目单耗/kg·t－1单价/元·kg－1年总成本/万元吨成本/元1.可变费用　　　　原材料　　　　LLDPE850.00 7.52 2 301.54 6 393.16 LDPE100.00 7.69 276.92 769.23 燃料动力　　172.80 480.00 添加剂50.00 26.87483.66 1 343.50 辅助材料　　43.20 120.00 中小修及机物料　　80.00 222.22 贮运费　　151.20 420.00 可变费用小计1 000.00 　3 509.32 9748.12 含税可变费用小计　　4 105.91 11 405.30 2.固定费用　　　　固定资产折旧(10年)　　410.00 1 138.89 直接人工　　53.00 147.22 财产保险费　　8.20 22.78 财务费用　　115.53 320.91 销售与管理费　　108.00 300.00 土地费　　5.00 13.89 固定费用小计　　699.73 1 943.69 含税固定费用小计　　818.68 2274.11 3.总成本合计　　4 209.05 11 691.80 含税成本合计　　4 924.59 13 679.41 4.销售额　　4 749.05 13 191.80 含税销售额　　5 556.39 15 434.41 5.增值税　　91.80 255.00 6.城市建设维护费及教育附加费10.10 28.05 7.所得税　　174.87 485.74 8.税后利润　　355.03 986.21 9.利税合计　　631.80 1 755.00 10.静态投资回收期/年　　5.36 11.BEP ，%　　56.91 12.投资利润率，%　　8.66 投资利税率，%　　15.41 3.2  投资估算与资金筹措3.2.1  建设投资    根据近两年来引进的有关生产线情况估算，进口两条1 900 t的吹膜线的价格约210万欧元，配套一条印刷线的价格约58万欧元，加上相关税费，总计约3 500万元人民币。同时，生产线安装所需厂房的总高度约18 m，长度约72 m，宽度约18 m，所需厂房面积（含配电室、配料间和中转库房等辅助用房）约1 300 m2，厂房均采用轻钢结构，估计投资约100万元人民币。配套的空气压缩与冷却系统、冷却水系统等国产设备及框架结构的采购费及项目施工建设费用约120万元人民币。项目设计费，审查、审批费，不可预见费等约80万元人民币。建设投资总计约3 800万元。    另外，本项目的消防、分析、仓贮可充分利用现有生产区内的富余能力，基本不需增加新的投资。3.2.2  建设期利息    项目建设期半年，建设投资考虑全部贷款，建设期利息约100万元人民币。3.2.3  流动资金    按1个月的产品库存与周转期估算，流动资金约为200万元人民币。项目总投资＝建设资金＋建设期利息＋流动资金＝4 100万元。3.3  成本估算与说明    项目建成投产后，成本的计算方法为：总成本（不含税）＝可变成本＋固定成本其中：可变成本＝原辅材料费＋能源消耗＋机物料消耗费等固定成本＝资产折旧＋人工工资＋管理费＋土地费等计算数据来源说明如下：（1） 原料价格按目前市场价（含税）：LDPE为9 000元/t，LLDPE为8 800元/t。（2） 人工工资53万元。其中车间主管（兼工艺和设备工程师），年薪5万元，2人；电气与机械维修工年薪4万元，1人；操作工平均年薪3万元，12人。每班3人（2名操作工，1名班长），四班三倒；辅助工年薪3万元，1人。（3） 中小修及机物料费用按固定资产投资的2%计提。（4） 财产保险按国家规定的固定资产原值的0.2%计。（5） 折旧期限取10年，年折旧率取10%，按平均年限折旧法计算。（6） 财务费用按4 100万元投资P1全部为贷款，年利率以i=6%计，装置服务期以n=10年计，按每年等额回收资金来还贷。具体方式分两部分：一部分为折旧费P2，另一部分为财务费用A。以期末无残值的保守法估算[3]。每年财务费用为：A＝P1×[i×（1＋i）n]/[（1＋ i）n －1]－P2（7） 辅助材料主要考虑外包装，按每卷膜包装费40元，每吨3卷（3×350 kg），约120元。（8） 贮存和运输费用按420元/t计。（9） 土地费用按实际发生的5万元/a计。（10） 销售与管理费按销售收入的2%估算。（11） 动力消耗按年实际用电量和水、蒸汽的消耗总量平均计算后折现。4.  财务评价（1） 增值税率为17%。（2） 城市建设维护费和教育费附加＝（销项增值税－进项增值税）×11%。（3） 企业所得税率33%。（4） 静态投资回收期＝总投资额/（年利润＋年折旧费）[4]。（5） 核算盈亏平衡点：BEP＝年固定总成本/（年销售收入－年可变成本－城建及教育费附加）×100% 。（6） 投资利税率＝（年净利润＋增值税＋所得税）／投资总额×100%。（7） 投资利润率＝年净利润／投资总额×100%[４]。计算结果见表2，从计算结果看，该项目的生产负荷达到目标产量的57%以上时，也就是年销售量保持在3 600×57%＝2 052 t时，项目可以保本运行。同时，由于盈亏平衡点（BEP）为57%，远小于70%，证明该项目的抗风险能力比较强。 　　另外，目前该产品的计价方法是由供需双方共同根据成本加利润的方法，按季度或月度进行调整，因此不存在原材料价格波动对产品收益率的影响问题。但目标产量的变化，对装置的收益率具有明显的影响，特别是随着大型运输槽车的出现，可能会彻底改变塑料粒子的包装与运送方式。所以，装置投资建设之前，须根据建设地区的实际情况，详细计算原辅材料消耗、运输、土地等各项成本并与膜产品的用户按“照付不议”的原则正式签订3年以上的销售合同后，方可决定装置建设的可行性，切不可根据某一行业的增长速度及相关需求量来判断未来市场的容量，否则投资风险较大。作者/ 唐金钟   黄又明（南京扬子石化塑料化工有限责任公司