一、产品研制开发的背景       21世纪是环保世纪，环境问题日显重要、资源、能源更趋紧张，塑料包装材料将迎来新的机遇，也将经受严峻的挑战，为适应新时代要求和市场的需求，目前塑料包装材料除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外，还进一步要求其节省能源，节省资源，尽量少加入部分溶剂，最好不加。以保证食品包装材料的绝对安全卫生性。　　塑料包装材料大部分用于食品包装，因此，塑料包装的卫生等安全问题与广大消费者健康息息相关。当前几乎所有复合膜生产厂家生产的复合膜，由于都采用中间层粘合剂，因而在复合过程中，就有少量溶剂残留物，它会使包装物内产生异味，卫生性能差。这些问题长时间以来，一直遇到挑战，如何在食品包装膜中，将溶剂残留降到最低点，而又能保证产品的质量，降低成本，提高经济效益，寻求一条既符合包装材料行业发展，又能适应食品环保包装要求的新路子，这是问题的关键。目前每个包装材料企业的出路，除了加强管理，降低成本外，还必须提高质量，开发高新技术产品。　　在这种情况下 ，我们经过走访用户和大量市场调查及各种技术咨询，决定自行开发研制环保型无粘合剂的BOPP（双向拉伸聚丙烯）/LDPE（低密度聚乙烯）复合包装膜。　　二、产品技术路线及技术设施　　1、参考国标制定相关的产品标准　　在试制和生产中，我们参照国家GB/T10005-1998双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋某些主要指标执行，同时参考国内有关的塑料产品标准GB/T7707-1987，GB9683-1982等，根据这种产品的生产状况，及省产品质量监督检验所对送检的环保型无粘合剂复合膜实际测试的数据，特制定国内唯一的“Q/WTH 02—2004环保型无粘合剂复合包装膜产品企业标准”，并报芜湖市质量技术监督局备案。　　2、技术路线　　本次试制，首先根据用户提供的图案制版。然后，将制好的凹版装在进口的韩国8色凹版印刷机上，再将BOPP膜装在印刷机的放卷机构上进行穿料，将要印刷的膜通过所印的几套色的版辊上，进行套色印刷，几套色基本套准后，再进行精密调整印刷，这时通过日本目前最先进的860示波仪，检测印刷质量，当检测确认套色准备好后，立即将印刷速度提速达到正常的180m/min速度，然后上印刷机的收卷机构，开始进行张力均衡收卷，收卷后由质量检验人员进行外观、图案质量检查。再将印刷下来的膜卷放置24h（也就是时效处理），等膜上的印刷油墨分子结构定型后，再进行下道工序。下道工序就是本次项目的关键工序，即在进口的韩国￠90MM挤出复合机上，采用先进的高新技术进行无粘合剂复合膜的生产。先将被印刷好的BOPP膜卷，放在挤出复合机上的放卷机构上放卷，薄膜通过机上的传动导向辊，运行到挤出机模口正下方，这时挤出机旁的辅助混料机将PE颗粒和其它物料喂入挤出机加料口，这时通过挤出机内螺杆的转动和料筒的加温，使被加入的共混树脂熔化，混合面得到均匀物料，该物料在高压的作用下，通过我们研制的特种装置,再从T型模口挤出而形成流延薄膜，这种薄膜拉伸到规定厚度后，此时已不用粘合剂了，（而以往这里必须加粘合剂）这时完全靠高温、压力、硅胶辊和冷却辊将BOPP膜和PE 流延膜进行挤压复合。同时在冷却辊和胶辊处，挤压应保持较好的均匀张力，再进行收卷。　　3、技术创新点及关键问题　　①成型技术的创新点　　②模具      三、严格的生产工艺体系      四、产品质量及经济效益 　　本次开发的无溶剂复合包装膜属高新技术产品， 于2004年7月15日 ,再次送安徽省产品质量检测所进行检测，经检测，各项指标均全部合格。另外，本次项目中一项关键指标——溶剂残留，经安徽省化工研究院2004年7月20日的检测，溶剂残留极少，仅为1.98mg/m2。远远低于国标的10mg/m2，是一种真正的绿色环保产品。将取得明显的经济效益和社会效益。由于在该道生产工艺中，BOPP膜与PE 膜之间的复合，无须再加入粘合剂，这将节约大量的粘合剂，而这种粘合剂的售价为18元/kg左右，而我们以前每年使用约17t，仅这一项每年将节约了资金30.6万元。这项生产工艺中，还有一道烘箱加热，每年用电需要28.8万度，按目前每度电为0.48元算，每年的费用为13.8万元。这样，这种新产品的开发研制总共将节约资金44.4万元/年。而且，这种高新技术产品，在无溶剂的复合膜中，由于它的残留溶剂极少，这就很好地保证了被包装食品的安全卫生。从而，也为使用这种新产品包装的食品厂家实现QS安全生产许可证提供了有力保障。真正做到了使广大消费者放心。所以,这种高新技术产品不仅具有明显经济效益而且还有良好的社会效益。作者:张小伟