配方及生产工艺 工艺流程一: 载体(水+淀粉+自动线生胶专用干燥剂+烧碱)+主体(水+淀粉+硼砂) 1.将上釜原料按顺序加入上搅拌釜,反应10—20分钟。 2.将下釜原料按顺序加入下搅拌釜,搅拌10—20分钟。 3.将上釜胶体慢慢加入下釜中,搅拌20—40分钟即可。 工艺流程二: 根据一些企业的特殊情况,在没有主体、载体生产设备的情况下,可用一个搅拌器生产。根据上述表中配方,按顺序先在反应釜中加工载体、然后将主体中的水只分为两部分;先取出与淀粉同等重量的水和淀粉、硼砂混合均匀备用,余下的水加入反应釜中搅拌均匀后,将备用混合体加入反应釜中,搅拌30分钟即可。 注意事项: 1.加入自动生产线生胶专用干燥剂后,粘度会适当降低,在制作过程中,注意调节烧碱用量,靠烧碱来控制粘度,胶过稀增加烧碱用量,过稠,降低烧碱用量。 2.单面机生胶卜机使用时粘度控制在20秒左右 3.三层线生胶I:机使用时粘度控制在50—9()秒。 4.五层及七层线生胶上机使用时粘度控制在60—90秒,特殊情况,根据要求调节粘合剂粘度。 5.在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1—2cm粘接不牢,请检查施胶量是否过少;粘合剂粘度是否过低。 6.各生产企业也可按原生产线生胶工艺加入自动线生胶专用干燥剂,在原生胶制作过程中,将生胶专用干燥剂在加烧碱前直接加入载体中,搅拌10—20分钟,然后再按原工艺制作即可。生胶专用干燥剂为酸性,在制胶时,原生胶工艺配方中,烧碱的用量要适当提高,每吨生淀粉胶多用烧碱0.5ks左右。中国包装报
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