上胶量超过6g/m2 就失去了意义，性能已饱和，还造成许多副作用如滑移、成本升高等。上胶量还涉及产品成本，根据多年的经验，在干式复合上胶量可参考表1。 表1 按用途分类的上胶量要求分类 薄膜特性与用途 干基涂布量（g/m2）一般用途 透明及光滑薄膜 1.5-2.5 印刷膜、镀铝膜、涂布膜 2.5-3.5 的轻包装含水包装 含化学介质内容物 3.5-4.0 煮沸杀菌 100煮沸 3.0-3.5 蒸煮杀菌 透明 3.5-4.0 含铝箔层 4.0-5.0方法一：理论估算法 W=（1/4~1/6））μND W——干基上胶量，g/m2 μ——凹版上胶辊的网点深度 N——胶液浓度，% D——胶液密度，% 经验系数受上胶辊的网点形状、使用情况、压辊的压力及弹性相关，一般腐蚀上胶辊取1/4，雕刻上胶辊取1/6，实际中常取1/5。方法二：总量法 W =（粘合剂使用量×1000×固含量%）/加工面积 =G×N/L×d×1000（g/m2） W——干基上胶量，g/m2 N——胶液浓度，% L——已生产的复合膜长度，m d——上胶宽度，即上胶橡胶压辊宽，m 对已生产的一卷或多卷复合膜，称量其复合前后胶水桶中的粘合剂量，即为上胶总量，再从计米器上取得复合长度，即可计算出上胶量。此方法简便易行，但也存在明显缺陷：第一，无法对生产过程进行控制和监测，是一种事后统计；第二，对粘合剂涂布的分布情况无法了解；第三，由于乙酸乙酯的挥发，涂布量有误差。总量法还有用另外一种方法计算，即： W=〔（W主×N主＋W固×N固）÷（L×d）〕×1000（g/m2） W主——主剂使用量，kg N主——主剂固含量，% W固——固化剂使用量，kg N固——固化剂固含量，%方法三：重量差法 先将要复合的两层薄膜分别裁成10cm×10cm大小，称量两片的重量并相加，其重量为W1，再将其复合后的膜也裁成10cm×10cm大小，测量的其重量为W2，则上胶量为（W2-W1）×100，这种方法简便，但由于薄膜基材的厚度均匀性问题、油墨量不均匀问题，误差较大。方法四：直接涂布法 先裁取三块宽度为10cm，长为上胶辊周长小一点的薄膜，称其重量之和为W1，然后在先导膜上在左、中、右三点贴住，实际涂布后，再称量其重量之和为W2 ，就可计算出上胶量了，此方法准确度较高，并可同时多次测量平均。方法五：溶剂清除法 将薄膜的未处理面与未处理面复合在一块。裁取此复合膜10cm×10cm，称量其重为W1，将复合膜剥开后，再用乙酸乙酯将膜上的粘合剂擦拭干净，并称两块膜的重量之和为W2，则 涂布量=（W2-W1）×100 此方法须把粘合剂擦干净并等溶剂完全挥发后再测量重量。此方法准确度较高，并可测量上胶分布的均匀度。摘自《中国包装报》
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