现在,在一些中等乳制品包装中,奶膜是使用最为广泛的一种包装材料,同时在使用过程中,它也往往会出现一些问题的. 首先,牛奶膜热封性会出现一些不稳定其主要原因是吹胀比和牵引比的问题,吹胀比和牵引比太大，而且不平衡，应注意此二者一般不要超过2，尤其是牵引比。有时供应商为提高产量，大大加快牵引速度，结果纵向拉伸过度。使产品性能趋向于双向拉伸膜，致使热封性下降。生产时露点线应控制得高些，使吹胀和牵引尽可能在塑料的溶点下进行，减少因吹胀和牵引起的分子拉伸取向，而拉伸取向只能在塑料的高弹状态下进行，在熔融态下的拉伸下会发生塑料分子的取向，从而使之热封性能下降。 其次,对于共挤复合奶膜在经热灌装式高温蒸煮杀菌后(100℃、30min)，袋的尺寸纵横向出现缩小现象，这基本不是原料的问题而是操作问题，奶膜一般情况下是吹制而成，在其生产时，吹胀是横向的机械拉伸，牵引是纵向的拉伸，当风环上的风冷却过程中又处在纵横向的拉伸外力下，很容易使部分分子发生外力方向上的取向，分子的取向只能在Tg- Tf的聚合物高弹态下进行，由于这种取向了的分子没有经过热定型，因而会遇热收缩。 奶膜存放也需要符合一定的条件? 一般来讲，薄膜最好是在吹制完成后一星期内使用，需长时间存放，也必须选择干燥、阴凉通风的仓库放置，最长不能超过3个月，长时间堆放的薄膜使用前必须经过达因液测试，合格后方可使用，不然易造成损失。 对于牛奶膜掉色是一种非常麻烦的问题,要彻底解决牛奶膜掉色,它对生产成本方面也会有一些影响,要彻底解决牛奶膜掉色只有将表面印刷改成里印，油墨不在表面也就无需担心，方法有三种： 一种是复合奶膜结构BOPP外／印刷／PE内，这样的结构需有专门灌装设备，成本也较高，每一个袋子要达到0．10元／只左右； 第二种结构是PE／印刷／PE，这样的结构普通灌装设备也可灌装，但成本还是较高，每袋须0．08元／只左右； 第三种方法是流涎PE／印刷／PE，即在原奶膜印刷完成后，再增加一道工序即在印刷面流涎一层透明的较薄的薄膜。 它的优点有：1、对油墨层进行复膜保护，再无掉色之，陇，而且由于复膜透明度很高，因此油墨亮度很好；2、由于复膜隔绝了油墨和残留溶剂等有毒物质对牛奶的污染，消除了异味，卫生，陛大大增强；3、由于复膜，原有薄膜上一些砂眼也被覆盖，漏包率几乎为零。它唯一缺点就是成本比普通薄膜增加了1500元／吨，但算在每个袋子的成本上只增0．005元，和前两种结构，它的优势还是比较明显的。
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