在国内凹版印刷行业曾流传这样一句话：“七分版，三分印刷。”虽然可能有些言过其实，但由此可见凹印制版的重要性。但对许多人甚至包括许多凹印厂而言，凹印制版可以说是一片神秘的领域，他们对凹印制版行业缺乏深入的了解和认识。为了进一步增强凹印制版厂和印刷厂之间的沟通与交流，使双方实现更默契的配合，并共同促进凹印制版行业及凹印业健康快速的发展，我们采访了国内几家知名的凹印制版厂和软包装凹版印刷厂。在此，对大连东洋凹印制版有限公司总经理王巍先生。山西运城萨瓦莱斯制版有限公司总工程师许卫国先生、山西南光实业有限公司品质技术部部长代军礼先生。黑龙江隆华包装制品有限公司张岩女士和多年从事凹印工作的刘拥华先生的支持表示衷心的感谢！    制版厂，全力提升制版质量    高质量的印版滚筒是凹印制版厂参与市场竞争的前提和必备条件，数码打样系统和经验丰富的技术人员可以说是凹印制版厂的左膀右臂，而规范化的工艺管理更是凹印制版厂迈向成功的可靠保障。    1．数码打样系统，制版厂的得力助手    目前凹印制版行业内所采用的数码打样系统主要有两种：一种是lRIS数码打样系统，另一种是EPSON打样系统。相比较而言，lRIS数码打样系统更专业一些，其色彩还原性能更佳，IRIS样张更细腻、更逼真，特别是图像层次部分的效果更为精细，一般用于较高档产品的打样。    数码打样系统具有诸多优点，令凹印制版厂受益匪浅。通过色彩管理系统的控制和调整，可以使数码打样系统打出的样张同实际OPP标准样张的效果十分接近，并较好地还原实际凹印效果．因此，数码样能够帮助制版人员在制版之前及时发现问题，并采取相应的措施加以纠正和调整，从而提高制版质量、降低返工率；其次，数码打样系统的应用更有利于整个制版工艺流程的控制，并能够保证制版工艺和版辊质量的稳定、一致；另外，数码打样方便快捷，可以大大缩短制版周期，保证交货期。    在国内凹印制版行业中，山西运城萨瓦莱斯制版有限公司和大连东洋凹印制版有限公司应该算是采用数码打样系统的先行者。萨瓦莱斯早在1995年就引入了IRIS数码打样系统，东洋则从1996年开始采用IRIS数码打样系统，后来两家公司又都引入了EPSON打样系统。    2．经验丰富的技术人员，制版厂的宝贵财富    其实，数码打样系统只是为凹印制版厂提供了一个可参考的标准样本，要想获得高质量的产品，还得靠操作人员的处理和调整。就目前而言，凹印制版行业还没有现成的理论或公式可以套用，在生产中很多时候还是要靠操作人员的经验，因此，操作人员尤其是分色人员必须具备较高的技术水平和相当丰富的经验．否则很难获得理想的产品。这也就是为什么有些凹印制版厂虽然采用了色彩管理和数码打样系统，但仍然得不到高质量产品的根本原因所在。 现在采用专色替代工艺的活件越来越多，专色替代是指用其他颜色来代替黑。青。品红、黄四色以体现图像的色彩和层次，比如用群青代替青，用大红代替品红，用棕色替代黑色等。目前市场上许多巧克力的包装采用专色替代工艺的现象就比较普遍，用棕色替代黑色进行印刷的情况就比较多。这种工艺的难度较大，而且普通的数码打样在此也基本失去了意义，很难正确表现所设计的专色效果，在这种情况下，如何保证分色数据的正确可靠以及图像色彩和层次的正确再现呢?这就要看分色人员的经验和技术水平了。当然，有条件的凹印制版厂可以借助克罗马林打样系统实现专色打样，但由于成本较高，故使用较少。    王总介绍说，在东洋，刚开始采用专色替代工艺的时候，还需要借助克罗马林样来检查分色结果是否合适，后来通过不断的试验和探索，逐步积累了一定的经验，也掌握了一些基本规则，而且客户对产品质量也比较满意，所以目前已经基本不再依靠克罗马林样了。    3．规范化的工艺管理，成功的可靠保证    制版工艺的规范化管理相当重要，制版过程要涉及到多道工序，包括接单、审稿，分色、设计。机加工、电镀．电雕和打样等环节，各工序都必须实现制度化、规范化的管理和控制。    在制定制版工艺前，必须了解客户的印刷生产条件，弄清楚活件的要求。其一，从印刷工艺上来讲，有表印和里印之分，两者的表现能力和处理手法不同。其二，印刷设备的性能，如国产凹印机的套印精度．印刷速度、稳定性等一般都要比进口凹印机逊色一些，在制版时也要考虑到这一点，不能一概而论。其三，所采用薄膜材料的类型不同，如OPP薄膜和PET薄膜．消光膜和珠光膜，它们各自的性能也是不同的，对印刷工艺和要求也不同。另外，客户的生产环境情况，如车间是否封闭．是否安装了恒温恒湿装置，是否清洁干净等，也都相当重要，凹印制版厂必须要针对这些情况进行制版工艺的“个性化”处理。    王总强调说，客户印刷工艺的稳定性也至关重要，否则也很难获得稳定一致的产品。一般来说，大客户或具有一定规模的印刷厂，其生产条件和工艺控制都是比较稳定的，因此，也可以为其稳定一条相应的电雕工艺曲线，然后再针对其不同活件的具体要求，在制版过程中做一些相应的微调。    许工指出，有些客户受印刷设备和生产环境的限制，经常出现油墨转移率差．高光和浅网部分的小网点丢失的现象，但客户希望的是即使在这样的生产条件下也能印出合格的产品，因此，他们可能会要求制版厂帮助他们解决问题。遇到此类活件，在制作电雕文件时，可采取一些必要的措施，比如有些客户3％以下的小网点印不出来，在遇到大面积高光小网点时就要有意识地避开3％以下的小网点，适当提高高光部分的网点值，保证客户在印刷时不会出现绝网。    打样也是凹印制版厂工艺规范化控制的重要环节，如打样所采用油墨的品牌和牌号、油墨的黏度、打样速度、打样压力以及打样室的温湿度控制等都要实现规范化管理。目前凹印制版厂在打样时的普遍做法是：针对不同层次客户的不同要求，在打样时分别选择不同档次和质量的油墨。据王总介绍，东洋在打样时所采用的油墨大致分为高、低3个档次，一般来说，大客户或高档产品采用高档油墨进行打样，如D，C和大连施密特的油墨；对于小客户或者要求不是太高的普通产品，在打样时则选用低档油墨，一来可以避免印刷厂用低档油墨印刷时无法达到制版厂用高档油墨打样所达到的效果；二来制版厂也可以节约一定的成本。    印刷厂，需要的是全面服务     随着市场竞争的日益加剧，最终客户对印刷厂的要求也越来越高，这势必导致印刷厂对凹印制版厂的要求相应提高，并希望凹印制版厂必须能为其提供全面的，全方位的服务。对此，代军礼先生、张岩女士和刘拥华先生都深有感触，他们强调说，印刷厂不仅重视凹印制版厂在质量、价格、交货期等方面的承诺，更希望能够获得方便可靠的售后服务和技术支持，而且这显得越来越重要。    1．质量精益求精    在制版前，凹印制版厂和印刷厂一般要进行技术交流，尤其是对于一些有一定难度的活件，凹印制版厂都要专门组织评审，针对客户的生产条件和产品的具体要求，制定符合产品要求的最佳工艺路线。    王总谈到，某些特定的区域往往容易发生颜色漂移，如高光部分的浅网，多色叠加的棕色。浅白色(如奶杯)、三色叠加的灰色等，在遇到此类活件时，制版厂必须要慎重：一是对原稿中容易发生颜色漂移的区域进行特殊处理；二是选取合理的电雕线数和电雕角度，尽量避开容易发生颜色漂移的范围。    许工指出，对于一些比较特殊的精细活件，如特别细小但又必须保证清晰的图案，必须采取特殊的制版工艺，如分雕。激光雕刻等，不但雕刻线数和角度要合理配置，分色时有特殊要求，且对机加工的要求也高，如同心度、同轴度等。    2．技术支持日益突出    印刷厂在印刷过程中遇到棘手的问题时，通常也会向凹印制版厂寻求技术支持，共同研究和制定解决方案。其实，在实际生产过程中，影响印刷质量的因素非常多，有可能是印版本身的问题，也可能是印刷厂的工艺控制不当，因此，正确判断和找到印刷故障的根源就咸了解决问题的关键。这就对凹印制版厂的技术服务人员提出了更高的要求，要求他们必须了解甚至熟悉印刷工艺，以便更好地跟印刷厂的技术人员进行沟通和交流，共同分析，找出问题的症结所在，并采取适当的措施加以排除，提高自身的服务质量。    在谈到这一点时，王总非常自信和自豪，他说，东洋的许多技术人员和中高层管理人员都来自于大连大富塑料彩印有限公司，他们都具有相当丰富的印刷实践经验；另外，东洋也很重视技术人员的培训，将他们定期送到大富实践，让他们到印刷生产一线切身体会和了解印刷工艺，因此，东洋的技术人员除了具备制版方面的技术和知识之外，往往还具有一定的印刷生产经验，对印刷工艺比较了解，并具有一定的印刷故障判断能力．因此能够轻松地指出或找到印刷故障的原因，这也是东洋得天独厚的优势所在，是其他许多凹印制版厂所无法比拟的。    另外，据王总介绍，东洋还为其大客户提供了“在线服务”，如大连大富塑料彩印有限公司是东洋目前的大客户主一，两家公司同属大连盛道集团，一般大富的每种新产品在打样或印刷时，东洋都要派技术人员过去进行现场跟踪，及时发现问题，共同讨论解决方案。    据许工介绍，对于新客户，萨瓦莱斯一般都要先派技术人员去了解客户的生产条件和工艺控制情况，首批版滚筒打样或印刷时，也会派技术人员到现场去跟踪，及时发现问题，及时反馈信息，以便今后调整制版工艺，提高版滚筒质量，帮助客户获得高质量的印品。    3．常见问题交流    在采访中，我们也了解了几家软包装印刷企业在新版打祥和印刷过程中经常遇到的一些问题，并咨询了凹印制版厂，在此对印刷厂反映比较普遍的问题与大家共同探讨，希望能够对广大的业内朋友有所帮助。    (1)印版图文与原稿不符    这是大家都不希望见到的情况，对制版厂、印刷厂和客户都不利，但对此也别无良策，惟有返工。因此，印刷厂向制版厂下制版订单时，一定要交待清活件尺寸和文字内容以什么为最终依据，尤其是客户提供的资料较多时，如既有光盘，又有彩稿，或者复印件、传真件等，此时就要严格审查所附钓各种资料内容是否一致，有无矛盾冲突，并及时跟客户沟通，不能想当然的处理。    (2)色相偏差    由于应用了数码打样系统，凹印制版厂在制版之前一般都会打数码样让印刷厂和客户进行确认，而且数码样张的效果也接近实际的凹印效果，因此，只要印刷厂的印刷工艺控制比较稳定，没有太大的波动，应当不会出现太明显的色相偏差。对一些大型印刷厂来说这不成问题，而有些小型印刷厂在这方面做得不够好，可能会经常遇到这种问题。因此，印刷厂的印刷工艺必须要保持相对稳定。    (3)版面易带脏    这跟镀铬层的质量有关系，一般来说，镀铬层必须符合一定的光亮度和一定的致密度要求，一般要求铬层表面的纹路控制在400—600条／厘米2，在此范围之内版面不易带脏。但即使是特别致密的铬层，如果比较粗糙，不够光亮，也容易带脏。    印刷工艺控制不当也可能造成版面带脏，可以尝试调整印刷压力、油墨黏度和溶剂配比、更换油墨、调整刮墨刀等方法加以解决。    (4)刀线        从制版角度分析，产生刀线的原因有两种，一是在镀铜面上有划伤，二是铬层硬度偏低或者表面粗糙。从印刷工艺控制角度分析，原因可能包括：油墨中有异物，划伤了版面；刮墨刀的锋利度和平直度较差；刮墨刀的角度和压力不当。    (5)印版的耐印力低    从制版厂的角度来看，这主要还是跟镀铬层的硬度有关，一般来说，铬层的硬度应当控制在HV900—1000之间，铬层硬度偏低，当然影响印版的使用寿命，但铬层硬度过高，内应力相应就比较大，容易发生铬层爆裂(也称作“爆版”)，也会影响印版的耐印力。当然，印版耐印力低也可能跟印刷厂的印刷工艺有关，如印刷压力过大．刮墨刀角度和压力不当．油墨中有异物或者操作人员使用不当等。    (6)套印不准    从版滚筒方面考虑，主要有以下原因：版滚筒直径有问题；版滚筒的动平衡达不到要求，在印刷过程中出现较大的跳动．从印刷方面考虑，主要原因有：材料伸缩变形较大；烘箱温度设置不当；张力控制不当或出现波动等。    质量提高，要靠大家共同努力    为了提高凹印版滚筒的质量，减少返工次数，并保证将高质量印刷品如期地交付给最终的客户，这需要凹印制版厂和印刷厂的共同努力。    1．增进沟通与交流    凹印制版厂跟印刷厂之间的沟通和交流当然重要，但最关键的还是要做好跟最终客户的沟通，让最终的客户满意，这是凹印制版厂和印刷厂共同的愿望，在这一点上，双方的立场是一致的，因此，为了保证制版和印刷生产的顺利进行，少走弯路，凹印制版厂。印刷厂和客户三方之间必须加强沟通，增进了解，达成共识。    王总向我们介绍了东洋在这方面的成功经验，他说，为了增进三方的了解，东洋一般每年都要跟自己的大客户及其主要的大客户举办几次技术交流会，对客户进行一些必要的培训，东洋甚至还将服务对象一直延伸到最终客户的设计公司，因为现在许多设计公司并不懂凹印技术，他们所设计出来的文件或活件根本不符合凹印生产的要求。    2．加强工艺控制的稳定性    凹印制版厂的制版工艺控制和印刷厂的印刷工艺控制都十分重要，而且两者也必须密切配合，才能保证得到令最终客户满意的印刷品。    虽然凹印制版的全过程目前已经基本实现了规范化和数据化，但还存在操作的随意性太大，产品质量不稳定的现象，比如同一活件再次制版时经常会出现印版滚筒质量有偏差的问题，这实际上就是凹印制版厂工艺管理方面存在问题。因此，凹印制版厂今后还必须进一步提高制版工艺的稳定性，从而保证印版滚筒质量的稳定性。    同样，印刷厂印刷工艺的稳定性也相当重要．由于印刷中的影响因素较多，为了保证印刷质量的一致性，必须积极采取有效措施，切实保证印刷工艺的相对稳定。只有这样，凹印制版厂才可能确定相对稳定的制版工艺，而且，印刷厂也只有在相对稳定的印刷工艺条件下才能得到质量稳定的印刷品。    另外，印刷厂还应当建立专门的印版滚筒管理制度，对版滚筒的检验．保管，使用和报废等都要进行全程跟踪和记录。特别是要派专人负责版辊的保管和养护，以免影响版滚筒的正确使用。    3．重视技术人员的培训    凹印制版厂和印刷厂都有自己的技术人员，而且，凹印制版厂和印刷厂之间的沟通与合作一般也通过他们来进行，他们肩负着重任，在企业中扮演着相当重要的角色。因此，对这些技术人员的素质要求不能忽视和放松，要定期或不定期地对他们进行培训，不单要培训本行业的知识和技能，还要了解相关领域的知识。比如凹印制版厂的技术人员应当对印刷工艺有所了解，而印刷厂的技术人员也应当对凹印制版有一定的认识，这样双方才能更好地沟通．交流和配合，在制定制版和印刷工艺时才能从全局出发，制定的工艺才能更合理，更切实可行。    俗话说，“一分耕耘，一分收获”，相信在凹印制版和印刷厂的共同努力下和长期的磨合中，双方的配合会越来越默契，从而达到更好或最佳的合作状态。让我们期待着凹印制版行业更加灿烂美好的明天！