在国产凹印机中，低档设备比较多，宽度一般在700-1000毫米，速度为30米/分到50米/分，张力系统采用摩擦片、磁粉制动器或磁粉离合器，自动化程度较低。中档设备的宽度也在700-1000毫米之间，印刷速度在80米/分到120米/分之间，张力系统采用伺服电机、气动元件控制代替机械控制，整机采用PLC中央控制，自动化程度较高。 　　陕西印刷机器厂在引进日本富士机械凹印机制造技术的基础上，借鉴国外的先进技术，开发了宽度从700—1300毫米，印刷速度200米/分的凹印机。采用先进的电机张力控制系统，日本太阳公司DT950自动套准系统及先进的输墨装置，自动纠偏、气动元件、轴承、电机等主要配套件均采用进口件。该公司凹印机年产量达60—70台，产值1亿多元。　　三、存在的主要问题　　1．生产能力相对过剩，部分企业的设备不能充分发挥作用。主要原因是产品改变，原有设备不适应，无法发挥作用，还有的企业隶属关系改变，业务渠道中断。　　另外，不少卷烟厂、方便面厂、洗涤剂厂等在集团内部设立了包装印刷企业，使原来与之配套的凹版印刷厂断绝或减少了活儿源，面临困难。　　2．有些企业产品质量不稳定，成本增高。主要原因是对凹印生产工艺操作技术掌握不全面。工人培训不到位，原材料更换频繁。尤其是一些小厂，使用的材料多是等外品，产品档次低，且存在严重的不安全隐患。造成成本增高的主要原因是短版活儿增多，长版活明显减少，印刷打样、机台更换产品频率明显增加。　　3．目前绝大多数塑料凹印厂使用的是溶剂性油墨，没有采用水墨，多数企业还没有溶剂回收装置，污染环境，产品不适于食品、医药包装。　　4．有些凹印企业为了争夺客户，竞相压价，个别小企业甚至采取进料和卖出产品不开发票、偷税以及用次料加工等手段，压低价格，争夺客户。　　四、措施和对策　　1．加强战略研究，主动进行调整　在新世纪的前10年，我国的经济将继续保持高速增长势头，为包装印刷工业的发展创造了极为有利的条件。包装印刷工业将处于前所未有的结构调整时期，调整压缩低档过剩印刷能力，势在必行。因此，每个企业都应该加强战略发展研究，研究自己的企业在结构调整中所处的位置；研究自身在国家、本行业、本地区所处的位置；研究行业发展趋势；分析自己有什么优势，分析同行竞争者的情况和自己在竞争中所处的位置；深入思考高新技术发展的应用、深化改革、专业化分工与协作的发展等会对企业产生什么影响等问题。应根据自己企业的情况，主动进行结构调整和产品调整，有进有退，有所为有所不为。最重要的是企业经营者首先要转变观念，切实增强市场意识，开拓新市场，开发新产品。只要抓好产品和市场开发，就一定能摆脱暂时的困境，进入良性发展的轨道。昆明彩印有限责任公司在这方面就有很好的经验可以借鉴。 　　2．加快ISO9000认证，尽快与国际市场接轨 　　中国加入世界贸易组织后，包装印刷行业与国外的合作交流会更加频繁，国外将有更多的订单拿到中国来做。通过贯彻ISO9000质量管理认证体系，使我国凹印包装企业能够找到一条加快转变经营机制、强化技术基础与完善内部管理的有效途径，使企业的市场竞争意识与质量意识得到加强。最终实现提高产品质量、服务质量，扩大内销和出口的目标。 　　3．积极研制和推广使用水墨，适应环保要求 　　从欧洲过去10年的经验看，目前凹印生产使用水墨主要存在两方面的问题：一是印刷质量特别是印品的明亮度稍差；二是印刷速度会降低。通常同一台凹印机使用水墨时的印刷速度比使用溶剂型油墨时要低15%—25%，而且在进行纸张凹印时使用凹印水墨还有很大难度。日本近年来在研制、开发使用水墨方面做出了很大的努力，也取得了很大进展。 　　笔者在1998年访问日本时曾考察过日本特殊纸业株式会社，该公司拥有14条凹印生产线（在日本是最大的一家凹印企业），当时该公司正同大日本网屏公司合作研制开发水墨，用于凹印生产，并已取得显著成果。我们也要在这方面下功夫，力争在最近几年里，在使用水墨进行凹印方面有所突破。　　4．坚持技术进步，不断创新 　　高新技术的不断发展将给包装印刷工业带来革命性的变化，企业应该坚持技术进步和创新。用高新技术提升企业的竞争力，注意有利于环保和资源再利用的新技术、新工艺、新材料的应用。主动淘汰落后工艺和设备，用先进的印刷技术、装备和工艺改造传统的印刷产业。 　　5．加速培养和造就高素质的人才队伍 　　在知识经济时代，人才是决定性因素。应该通过培训、招聘、选拔等手段，建立一支富有创造精神的高素质的管理人才队伍；一支具有丰富的知识和实际生产经验的技术人才队伍，为凹版印刷企业的改革与发展提供人才支持。 　　综上所述，随着市场经济的发展，我国的包装印刷工业将会有更大的发展，特别是在我国加入世贸组织后，一些产品要走出国门，走向世界，包装印刷工业必将获得更快、更大的发展。