新技术创造高性能的阻隔新材料

2007/8/10 15:04:24

“层倍增器”大幅提高制品阻隔性能美国EDI挤出模头公司日前推出一种可能具有革命性的平模头系统。与常规的共挤模头相比，薄膜和涂覆的结构层数有数量级的提高，生产出带微层结构的产品，可以提高阻隔水分和气体的能力，用微层结构包封凝胶和未熔物料，使制造商能够更经济地使用高成本物料。这项技术的基础是陶氏化学公司开发的“复合层倍增器”专利，EDI从陶氏化学公司取得了这技术的使用许可。标准的生产配置是，由三台或更多台挤出机担任供料的角色，将熔体送入EDI的流线化共挤块，生产出均匀的多层“三明治”结构；然后将多层三明治结构中间产品送入EDI采用陶氏化学公司的专利设计开发出来的复合层倍增装置。在复合层倍增装置中，分阶段进行复合层倍增操作，例如三层倍增为十二层，十二层倍增为四十八层。最终获得的微层结构中间产品送入EDI的共挤歧管，使产品的宽度达到生产要求。 EDI挤出模头公司的平模头系统据EDI介绍，采用微层技术后，共挤出工艺产生的结构层数远远超过标准的五层、七层或九层，以下是部分优点：改进阻隔性能。产品中的阻隔层数量大幅度增加，使气体和水分子的扩散途径更加“曲折艰难”。节约高成本物料。聚合物的许多关键性质不会随着层厚的降低而成比例降低，因此采用微层技术后，可以节约高成本的高性能树脂，同时性质又能达到理想的水平。减少产品断裂。层数越多，因薄膜针孔而造成断裂的可能性越低，特别是挤出后还要进行拉伸的双向拉伸产品。新的性能组合。相同的聚合物，分散为一层或两层，还是分散为许多超薄的层，对最终产品的性能有不同的影响。例如，采用复合层倍增器技术，无须减少原料中的刚性聚合物的组分，即可生产出更柔软的薄膜。还有一个好处就是，在后续的热成型工序中，可提高加工宽容度。 “EDI认为，阻隔性包装材料厂家未来会大量采用复合层倍增器技术，”EDI总裁兼首席执行官Timothy C. Callahan说，“微层共挤出技术还有望使食品包装业加速对非复合包装材料的采用，以提高包装的阻隔性能、热性能和机械性能。” 基于纳米技术的新型高阻隔材料HYPERIER® LG化学推出一种基于纳米技术的新型高阻隔材料HYPERIER®。这一新产品对溶剂、水和气体都具有优异的阻隔性，这些对于汽车油箱，食品、化妆品、杀虫剂等包装容器都是重要的因素。HYPERIER®也是消费品和工业包装的环境友好系统。现有的包装材料由于加工难度以及水密性等问题常常需要采用多层技术。价格高昂的多层加工设备以及高的出错率使得产品成本高居不下。如今，LG化学应用纳米复合技术与先进的加工技术相结合已有效的解决了这一难点，使材料的阻隔性显著提高。而且，其单层阻隔材料性价比远优于传统的加工方法，设备和原材料成本均显著降低。据LG公司介绍，LG从2001年即开始持续不断地进行这一产品的研发。最大的成功在于这是全球首家应用了纳米技术的高阻隔工程塑料并且完全基于LG化学的自有技术。LG化学并将致力于提供从产品设计到加工以及材料开发的全方位解决方案，期望到2009年能够占据全球阻隔材料巿场的30%，从而成为全球第一位的阻隔材料供应商。具高抗紫外线性能的Futura HotPET 由百科塑料（上海）有限公司代理的Futura HotPET树脂，符合美国FDA要求，阻隔紫外线波长可至370纳米。 HotPET很容易获得很高的热结晶度，而透明度没有变化，非常适合瓶子的设计和拉吹工艺。瓶子可以用于90℃高温热灌装，适合果汁、功能饮料、果酱和调味品包装应用。 Futura热灌装瓶对紫外线的阻隔在34%的结晶度下，HotPET的玻璃化转变温度达到82℃，能适合90℃的热灌装工艺，而且可以使用未经过瓶颈白化结晶处理的28POC的瓶子。收缩率很低，收缩率水平在0.5%~0.1%。对于特殊的需求和运用，可以提供产品氧化处理。转载自: 雅式工业专网

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