自1968年Bayer开发了第一代光(UV)固化木器涂料以来，光固化涂料在世界上获得迅速发展。2004年我国光固化涂料(不包括油墨)为23000吨，比2003年增长了64%。与西方发达国家相比，中国的紫外固化涂料产品仍然只占领了小部分市场。随着通信、光纤、电脑、印刷、包装、家电、建材等行业以及环境保护立法的发展，中国的辐射固化涂料产品市场将在未来一段时间内继续保持迅猛增长。环保节能高效的光固化涂料重要的新发展有如下几个方面。 原料的改性： ◆引发剂的开发与研究 高引发效率、可深层固化、残基不影响产品性能的引发剂研究取得了重要成果，特别是高分子化的引发剂表现出优良的性质，它不仅可以克服小分子引发剂残基的气味和毒性、对固化膜老化性能的负面影响，还由于高分子链的特殊性可以大大提高引发效率。 引发剂中一个引人注目的研究成果是发现取代马来酰亚胺化合物具有很好的光引发性能，它有可能成为一种高效的新型的工业化光引发剂。 ◆低黏度齐聚物的研究 普通的齐聚物黏度较高，为了适应涂装要求需加入大量的单体作为稀释剂来降低黏度，当前发展的喷涂型光固化涂料则需添加更多的活性稀释剂以达到喷涂所需的黏度，但是单体除了有易挥发、有异味和有毒性的问题外，同时可增加涂层在固化过程中的收缩，从而引起附着力差等性能问题，因此研究与开发低黏度的齐聚物与单体受到重视。丙烯酸酯化的超分枝聚酯型齐聚物，具有黏度低、固化速度快的特点，具有很好的应用前景。 ◆将活性稀释剂进行改性以除去其刺激性，例如发展的乙氧基化或丙氧基化的单体，是单体发展的方向。 光固化/热固化 光固化粉末涂料和水性光固化涂料 光固化树脂中需要加入较多的低分子量活性稀释剂。加入稀释剂会引起如下问题：一些稀释剂有刺激性并对人体有害；稀释剂可渗入木材，水泥，纸张等多孔底材的孔隙中，它们不易受到光照，不能固化，因此会慢慢地从孔隙中扩散出来，使被涂物件长期有异味；稀释剂影响漆膜性质，自由基固化体系中的稀释剂双键密度比齐聚物大，固化时收缩大。因此在光固化体系中减少稀释剂用量或不用稀释剂是非常有意义的。水性光固化涂料和光固化粉末涂料是少用或不用稀释剂的两类光固化涂料。 ◆光固化粉末涂料： 光固化粉末涂料综合了粉末涂料及光固化涂料的优点，弥补了一般粉末涂料的不足。 光固化粉末在熔融温度下是比较稳定的，不易发生热反应，因此在挤出混合时不会因热反应而结块，放置时很稳定。光固化粉末涂料喷涂后，可先用红外线加热使其熔融和流平，然后用紫外灯光照射固化。由于熔融温度低因此可用于对热敏感的底材，由于流平过程与固化过程是分别完成的，可以控制表面流平，达到所需的装饰效果。 光固化粉未涂料有自由基和阳离子两类。相应的树脂要求有一定的可聚合基团，同时又要求有较高的玻璃化温度，制备上有一定困难。阳离子光固化粉末涂料一般采用双酚环氧树脂为基料并加入引发剂。自由基光固化涂料一般采用丙烯酸酯化的环氧树脂或聚酯。用不饱和树脂和乙烯基醚化聚氨酯配制粉末涂料有一定优点，这两种树脂虽然都有双键，但单独不能或不易聚合，只有均匀混合以后，才可由自由基引发剂引发聚合。光固化粉末涂料可以通过不同方法施工。 (待续)
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