塑料基材                  几种塑料基材经过评估，这里的数据仅包括聚酯基材。不过，未列出的高密度聚乙烯（HDPE）、聚乙烯、POO、ABS、乙烯树脂和聚碳酸酯的结果也都不错，与所列基材有一致性。                  聚酯                  硬聚酯基材的基准配方是从沙多玛公司技术公告（5/02）的聚碳酸酯中复制而来。在5-mil厚的聚酯S片上涂不同的涂层。这是与Mylar*类似的双轴向聚酯。成膜厚度范围从6微米到10微米。聚酯的麦克尔加成、基准配方以及光引发剂的用量等试验结果如表中所示。使用的光引发剂是Darocur**1173（3.8phr）和Irgacure**184（1.0phr）或其混合物的一部分。                  ◆固化总结                  包括麦克尔加成齐聚物的配方显示了为固化到指压干（表2）所用光引发剂明显减少。尽管粘性加倍了，不加光引发剂（PI）的配方“162”比加入光引发剂的基准配方的固化速度要快。同样加入1/2光引发剂的配方144/126/163所需光固化能量只有标准固化所需能量的50%。                  由于第一代树脂产品——树脂126的粘性比在最初的两个实验性配方中要高。树脂162是性能提高的第二代产品，在配方中的使用率几乎达到100%。         在固化到指压干时，包含不同麦克尔加成齐聚物的所有配方都通过了测试。         只要确保良好的润湿和薄涂层（固化过程中应力小），聚酯S的附着性相对容易实现，基材无需特别预处理。                  用X纹胶带和直胶带测试两种（Permacel* 99 或 “aggressive” 3M 600）胶带。使用直胶带的测试结果都为5B。测试的配方（包括标准）中未取得3M胶带的X纹附着力。聚酯基准和所有麦克尔齐聚物配方都显示出相同的附着力。                   木材                  木材基准配方，“不泛黄的木材涂层”，来自沙多玛公司技术公告（06/02）。成膜涂刷两层，A 2-mil迅速固化，然后再涂2-mil。木材基材为红橡木或杨树。                  引发剂由沙多玛公司提供SR 1129(5.0phr)和SR 1137(3.0phr)，或部分混合物。                  ◆固化总结                  使用适量光引发剂的麦克尔加成树脂的固化用量比基准配方的要低，7037-102和7037-107/9003固化到指压干比基准配方的剂量少~20-30%。不加光引发剂，试验的树脂仍比使用1/2光引发剂的基准配方的固化速度要快。不过，试验性配方的粘性大约高50%。                  比起表现较差的基准配方，7037-102和7037-107/9003树脂都显示了对红橡木的良好到优秀的X纹附着力。基准配方和亚仕兰树脂的直胶带附着力都很好。7037-102和7037-107/9003树脂都显示了对一般材料良好到优秀的X纹附着力。基准配方对一般材料的附着力良好。                  总结：在各种基材（包括低表面能和高表面能）中，新型自引发的麦克尔加成聚丙烯酸齐聚物的表现范围从可比水平到超过一般数值。取得所需的固化速度和涂层固化性能的光引发剂显著减少。在许多例子中，无需任何光引发剂。该特性凸显了新型树脂的创新和功效。                  麦克尔合成所具有的特点使得树脂能够满足各种需要。在新型树脂技术的商业“目标空间”包括用在食品和医疗包装上。                  可以看到，和麦克尔加成齐聚物树脂相关的设计灵活性可以简化配方，配方只包含必要的一种树脂组分即可。                  为了本文篇幅简洁，性能数据未包括几种塑料、金属、木材基材以及玻璃。不过，它们的性能都符合或超越了基准配方的性能——更少使用或不用光引发剂且取得相同或更好的固化效果。摘自