本文先简要的介绍了紫外线固化柔性版印刷油墨(简称UV柔印油墨)的市场情况和它与其它印刷技术相比的优点，然后讲述了UV柔版油墨配方设计的一些基本原理以及油墨的一些特性要求。 　　重点讲述了树脂的化学特性和单体对油墨黏度，流变性和印刷质量的影响。并且论证了选择良好的颜料、树脂、助剂组合的重要性。最后给出了一些配方设计的指导方法,并对相应配方的流变行为和总体特性进行了检测。 　　在过去的几年中，UV柔印油墨的产量一直持续稳定的增长，并由窄幅面印刷向宽幅面发展。90%的柔版油墨应用在标签印刷领域，主要是用在一些塑料底材上，如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。其原因主要是印刷成本和印刷数量的关系。UV柔印油墨具有快速固化, 油墨在印刷机上稳定(可以方便关机,没有在机器上结皮的危险)的特点，这样一来就可以实现连续快速的生产(同时可以完成对最终产品的剪切,传统的柔印油墨因为需要很长时间来干燥，所以无法同时实现两个步骤)。 　　在印刷机械方面，海德堡(Heidelberg)公司发展了可以在一条生产线上同时使用多种不同的印刷方式的印刷机，这样就可以在一条生产线上同时使用多种不同的印刷方式，来获得满意的效果，如：丝印可以获得厚的墨层和好的遮盖力，柔版印刷和凸版印刷可以用来印刷图片和画片。烫金印刷也很常用。UV柔印油墨的印刷效果比常规水基柔版油墨的好，这得益于油墨本身很多先进之处，能取得与胶印相同的印刷效果。 　　UV柔印只是在近3-4年才引入国内, 虽然无论对国内的油墨制造商还是印刷商, 这还是一个新技术, 但在国内已经有了几十条UV柔印线。UV 柔印的增长主要来源于标签和包装业。据估计UV 柔印的使用年增长率在30-40%。 　　UV柔印油墨主要还依赖于进口, 垄断UV柔印油墨的是几家欧美油墨商, 受高速增长的诱惑, 国内的一些UV油墨厂商显示出对UV柔印油墨配方技术的极大渴望。国内的一些UV油墨厂商已向舒飞士公司要求提供原料和配方技术。 　　UV柔印比凸印快几倍, 这是一些大的包装印刷用户采用UV 柔印的主要动力。灵活性是另外一个原因。柔印使所有的步骤可在一条印刷线上完成, 这降低了次品和调整的时间。 将不同的印刷方法组合来取得独特的印刷效果愈来愈流行, 这使得一些豪华产品的包装印刷难以被仿冒。 　　据预测，UV柔印将会在未来2-3年中在一些高端包装和标签上会普及使用。 柔版印刷工艺 　　柔版印刷是凸版印刷的一个分支，柔版印刷在印刷原理上和凸版印刷相似，只是在印版、油墨的组成和压印过程上不同于传统的凸版印刷，图1对柔性版印刷原理进行了简单的介绍。 　　印刷过程中图像的传递是通过一个由光化学反应得到的柔性感光树脂版(Printing plate)或是一个刻有图案的橡皮棍来完成的。 　　油墨在一个储墨槽中，通过网纹传墨辊(anilox)将一定量体积的油墨输送到印刷版上。网纹传墨辊(anilox)是由铬合金组成，表面镀有陶瓷耐磨层或经离子喷涂的陶瓷耐磨层，传送的油墨量由传墨辊表面的线数决定。粗的网纹传墨辊(anilox)的表面每英寸有大约120线，而用于印刷精细图案的传墨辊每英寸可以达到500-900线。 柔版印刷油墨的技术要求 　　高质量的油墨有很多重要的参数，最重要的特性是良好的颜料润湿性。像胶印油墨那种粘度很高的体系，颜料的絮凝不会构成问题。但对于柔印油墨，由于粘度非常低，颜料很容易絮凝甚至沉降，这就意味着适合用于胶印油墨的树脂不一定适用于柔印油墨。 　　当然颜料润湿并不是唯一要考虑的因素。要同时达到良好的流变性、反应活性、附着力、抗病菌性同样也是很困难的。 ◆ 相对较低的粘度：标准的UV柔印油墨在2500s-1的剪切速率下的粘度为0.15-1.5Pa.s，印刷速度由施工的条件(在露天或密闭的房间内)决定，并且也决定了最终使用的油墨的粘度大小。如果粘度过高，油墨会在网纹传墨辊与刮墨刀之间处堆积，这样一来印刷出的图案就会有一些不连续的油墨堆积的污点。如果油墨的粘度很低，则问题会小一点。然而由于柔性版印刷本身的过墨量很小，油墨的传送会受到影响。 　　油墨的反应活性的要求也会影响油墨的粘度，因为大部分高官能团的产品粘度都很高。为了提高油墨的反应活性而不影响粘度，光引发剂的量就必须提高，但这同时又会影响气味和油墨的成本。因此配方设计人员必须找到油墨粘度和其它特性最佳的结合点。 　　UV柔印油墨由于粘度比溶剂型和水性柔印油墨要高，所以与溶剂型和水性柔印油墨相比，使用UV柔印油墨可以取得更接近胶印和凹印的印刷效果。有些时候UV柔印油墨的粘度可以达到2.5Pa.s。 （待续）