起脏 在印刷过程中，起脏和粘脏是两个不同的概念，起脏一般是指非图文区出现脏污，其中包括印迹模糊、网点并连等。起脏可分为浮脏和油脏两种情况。 1.浮脏 浮脏是指在非图文区出现淡色脏污或图文区产生图文模糊现象，脏污比较容易擦掉。 1）产生原因 ①由于油墨较软，抗水性不强，受润版液作用后会有部分油墨因发生乳化，通过循环系统进入润版液，形成水包油型乳液；②纸张中的化学物质和润湿剂助长了油墨乳化；③有的润版液中含有皂类或洗涤剂类等物质，也会引起油墨乳化。 2）解决方法 ①换用黏度稍高，抗水性好，难乳化的油墨；或者在原来的油墨中加入高黏度调墨油；②更换所用纸张；③调整润版液用量，保证适当的导电值和pH值。 2.油脏 油脏是指印版的非图文区具有了感脂性，造成印版的空白区上墨，脏污了印刷品。 1）产生原因 ①油墨过分稀软；②印刷时长时间给墨，且给墨量过大；③油墨中存在浓度较高的游离脂肪酸及表面活性剂等；④颜料中处理剂的影响；⑤靠版水墨胶辊以及橡皮布的压力过大或靠版胶辊和橡皮布老化，损坏了印版的表面结构；⑥从纸张涂料中溶出感脂物质等。 2）解决方法 ①更换油墨或在原墨中加入高黏度树脂油，使油墨具有较好的黏弹性；②印刷时控制好给墨量；③控制润版液的用量；④调整好胶辊及橡皮布的压力，或更换胶辊、橡皮布；⑤更换纸张。不上墨 1.产生原因 印刷过程中，有时会出现印版不上墨的现象，产生这种现象的原因有以下5个方面。 ①油墨黏性不足，流动性小，屈服值太大；②油墨中固体成分比例太大，从而使油墨缺乏流平性，油墨发“呆”，墨丝变短；③油墨中的颜料重新聚集而引起胶化；④油墨进水或油墨对水敏感、抗水性差，使油墨乳化加速；⑤墨辊胶面或橡皮布老化发硬，磨损印版。 ２.解决方法 ①对于墨丝短的油墨，可加入醇酸树脂或其他流动性好的连结料，通过三辊机重新调整墨性； ②使用溶解性能好的树脂型连结料润湿颜料，使颜料均匀分散，防止其重新聚集；③采用流动性好，抗水性强的油墨。黑墨尽量不用橡胶来调整黑度，因为橡胶含量多，更不易使油墨呈现较好流动性；④调整好胶辊压力或更换新的胶辊和橡皮布。表面结皮 在印刷过程中，添加新墨时，有时会发现墨桶周围的油墨表面有不同程度的结膜现象，这些墨膜如果加入墨斗中会严重影响机器的供墨性能。 1.产生原因 胶印油墨中的连结料由合成树脂、植物油和高沸点矿物油等组成，目前在胶印轮转油墨中普遍采用的亚麻仁油为干性油，由于这类油的成分中含有较多的不饱和脂肪酸基，能均匀地吸收空气中的氧气，氧化聚合成坚韧的固态薄膜，所以胶印轮转油墨在空气中有较好的干燥性。同时由于油墨配方中采用了某些无机颜料(如铁蓝等)致使油墨在存放过程中易出现表面结皮现象。 ２.解决方法 可在油墨生产过程中适量加入一些防干剂(防结皮剂)，因其大多为强还原剂，可被优先氧化，所以可以延缓干性油的氧化聚合。此外应尽量避免油墨长时间暴露在空气中。 以上是印报油墨在生产中常见的故障。在印刷过程中，不管遇到什么故障，都要仔细观察，结合表象进行系统分析，然后找出解决问题的办法，对于一时解决不了的问题，可以进行逐一排除，最终也会把问题彻底解决。 来源：《印刷技术》
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