一、 各机台在领用水墨时，一定要按生产单要求的颜色编号领用，先看现场是否此墨或是否有可以调节使用的旧墨，并作了检测。如没有所需旧墨再领新墨，尽量避免库存太多。 二、 换色时机器需清洗干净，避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。 三、 为了避免上机墨粘度太低，要将机内残留水尽量排放干净。方法是抽墨到有水和少许墨流出时，关闭泵，等1分钟左右排水差不多时，方可用墨桶接住，上墨循环。 四、 上机前必须认真检查桶身标签上的编号是否与生产单上指令相符，以免上错墨。 五、 严禁整桶水墨上机，水墨上机前充分搅匀。正确的上机是最低循环量，大滚筒8公斤，大机10公斤。添加新墨后要测粘度，保证生产前后颜色的一致性。 六、 开机等颜色稳定后，方可对样箱色，对色后决定加新墨或加水调整粘度。 七、 在使用水墨过程中，不要随意加水，一定要根据样箱颜色来判定是否需加水调节色相和印刷效果。如印刷过程时间长，需定时定量加水和胺稳定剂来稳定印刷效果（水：半小时/次；胺稳定剂：2小时/次）。 八、 换墨时，洗机需四遍以上。遇到先印的是黑墨再上其它浅色墨时，洗机更需彻底，否则会引起后上的墨变色。最好使用洗机水，洗机水能深层清洗网纹辊。 九、 水墨使用后，原则上是要求新旧墨分贮，如要相混，一定要是相同编号。如万一不小心倒错墨，要及时向水墨管理员反映，以免造成下次生产颜色错误。用对应的桶盖盖好，以防尘、防挥发、防结皮。 十、 黑色在使用时应尽量避免多加水，要尽可能调节好印刷机的上、下压力来印出好的效果，因黑色加水过量会造成其黑度明显下降，失去了光泽,遮盖力不强。 十一、墨回流用一棒引入墨内，防止瀑布式流入而产生气泡。墨泵开到能维持水墨循环即可。如起泡严重，配制时预先加入适量消泡剂，一般加入量为0.1%-0.2%。 十二、清洗印刷机和抽新墨时，尽量不要让水流入墨桶内，防止粘度过低造成颜色偏浅，同时回墨管的抽墨口一定要洗干净，避免将未洗净的抽墨管口放入墨桶抽墨，影响印色。 十三、试印时，要对出现的各种问题进行调整并记录，与样品箱、样稿颜色认真核对，决不能把问题带入正常生产中。 上海金昌纸箱机械制造有限公司
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