2.1.2 分散基料树脂的优选 利用流动点技术考察树脂（R1、R2、R3、R4、R5）分散碳黑P1的流动情况，如图1所示。结果发现2种形状不同的流动点曲线R1和R3有明显的流动点，均适合用于分散碳黑P1，R2、R4及R5可能性能良好，但不适合分散碳黑P1，从图1中可见流动点在基料质量分数的20%左右。 2.1.3 研磨料组成对分散效果的影响 在确定流动点的基础上，选定R1为分散树脂，P1为分散对象。为减少分散试验的干扰因素，尤其是表面活性剂对研磨效果产生的正、负面的影响，实验中选用了聚合物型消泡剂A5，因为聚合物型消泡剂与体系混溶性好，不会产生稳定泡沫和引起缩孔等缺陷。另外，采用以上流动点方法，得到适合分散碳黑P1的颜基比为3/1~2/1。在实验基础上，设计对比实验配方，考察研磨料组成对分散效果（分散速度、遮盖力、着色力及60℃光泽）的影响。对比实验配方，见表1所列。表1 研磨料配方 图2反映了高颜料和低颜料质量分数配方对油墨分散细度、遮盖力、着色力及60℃光泽的影响，显然，水墨的分散性能与其研磨料的组成密切相关。图2 研磨料配方对油墨分散性能的影响 （1）如图2a所示，分散细度随分散时间的延长而减小，较低的颜料填充量并不能有效分散研磨料中最后的“粗粒”。 （2）如图2b所示，随着分散的进行，2种配方分散后的遮盖力均有显著提高，但高颜料含量配方分散后的遮盖力明显高于低颜料含量配方。 （3）高颜料含量配方分散后的着色力在分散过程中明显高于低颜料含量配方，但在研磨，一定细度后，着色力比较接近。这说明颜料分散至一定细度后其着色力主要与分散树脂有关，如图2c所示。 （4）由图2d可见，两者对光泽影响区别较小，已接近实验误差的界限和颜料分散的微小变化带来的差别。（待续）
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