由于珠光颜料特有的光泽及色彩完全依赖对光线的反射、透射而产生，任何减弱、阻碍这种光线反射、透射的因素，如散射性颜(填)料、结晶、多相聚合物体系中的分散相等，都将使最终制品的珠光效果难以得到充分展现。一般来说，油墨或调墨油的透明度越奸，最终制品的珠光效果越奸。采用透明度不太好的调墨油，则珠光效果较差。 珠光颜料的浓度对载体油墨也有严格要求。一般来讲，我们推荐的珠光颜料使用浓度为10％～20：6(油墨的总重量比)。大多数情况下，1 2％一1 5％的浓度已可达到理想的珠光效果。要取得良好的珠光效果，还要求珠光颜料的载体油墨有尽可能高的透明度。油墨本身的颜色也会直接影响珠光效果。若油墨颜色偏黄或清晰度不够，印刷后的珠光效果不理想，且表面发黄。关键是要使珠光浆和油墨柜溶性好。珠光颜料与其他颜料的配色 珠光颜料可与透明颜料混合使用，可使产品的色泽更自然、更生动、更具吸引力。如与透明度高、遮盖力低的酞菁蓝、酞菁绿，透明度高的耐晒艳红、喹啶酮类、永固紫等有机颜料混合使用的颜色再现十分理想。稳定的有机染料也可以与珠光颜料混合使用，效果也令人满意。而与普通金属颜料、钛白粉系列颜料、铁红、铁黄等不透明(遮盖力较强)的颜(填)料相混时，由于遮盖性颜料对光线的遮盖及散射，必将失去珠光颜料所特有的色相及光泽感。当必须添加遮盖性颜(填)料时，添加量应尽可能的小，通常不超过颜料的0．1％。 有些珠光颜料也能与碳黑及群青相混使用，虽然它们不透明且遮盖力很强，但它们吸收了珠光颜料所有的透射光，反而使反射光得以加强，不但最终印品具有良好的珠光效果， 同时产生附加色彩效应。如银白系列珠光颜料与碳黑混用时，会出现一种金属质感的银灰色，同时提高了遮盖力。黑度值可通过改变碳黑的用量来调配，从而达到满意的效果。当金色系列珠光颜料与碳黑混用时，可创造出具有深沉感的金属色调。如金色系列珠光颜料与碳黑混用时，将呈现一种深沉的古铜色。珠光颜料的分散 最终印品上珠光颜料特有的色相及珍珠、金属光泽感，大都取决于珠光颜料是否能均匀分散并平行排列良好(见图1)。 在配制珠光油墨时，珠光颜料应该在混和的最后阶段加入，即：当所有其他组分均已混合均匀后，才添加进去。这样可以避免珠光颜料因过度的剪切而被破坏。生产过程中，常采用预分散的方法来配制珠光油墨。方法是：先用少量的溶剂将珠光颜料充分润湿，然后加入少量的载体油墨并搅拌均匀，最后再将浓缩物加入到剩余的油墨中作进一步的搅拌分散。搅拌应通过低剪切力高转速的搅拌器进行。约需1 5分钟，以确保分散均匀。为防止颜料片受破坏，应避免使用高剪切的搅拌装置，如球磨机、石磨机和三滚机等。 低黏度的珠光油墨或珠光涂料容易出现分层或沉淀。使用时应及时搅拌，防止沉淀而影响产品质量。 珠光效果的再现在很大程度上取决于墨膜厚度，墨膜厚，大颗粒的珠光颜料才能大量存在于墨膜中，这时珠光效果才明显。因此，在印刷时应尽量保证出墨量适当大。在印刷中，应尽量采用较大的印刷压力、较低纳印刷速度，这些条件都可以使印刷时出墨量较大，印品的墨膜较厚，从而，使印品具有良好的珠光效果。
相关资讯
-
溶剂型油墨是靠溶剂挥发干燥的，故溶剂的挥发速度直接决定油墨的挥发度。溶剂的挥发应与具体的印刷条件相匹配，过快或过慢都不好。若挥发过快，可能造成堵版、墨层光泽差等故障；若挥发速度过慢，则可能造成粘连等故障。因此选择合适的溶剂相当重要。 挑选溶剂时应当遵…
2025/5/29 7:46:27
-
纸箱厂里，任何智能化、自动化的实现都要以纸箱产品的生产品质为前提，没有品质的高效率生产是不可取的，也不是纸箱厂转型升级的方向。所以，在使用智能化设备时，纸箱厂务必把握好产品品质。本文重点讲述如何通过智能化提高套色精度与网点清晰度、提升印刷品质。 气囊…
2025/4/15 7:49:33
-
无溶剂复合与溶剂型干式复合在技术原理的差异主要体现在胶膜和复合牢度形成机理、涂布方式、各工序的作用和要求等几个方面。无溶剂与干式复合工艺技术原理上的差异：
2025/4/14 7:19:34
-
实际生产中，经常会碰到这种情况：操作人员报告某项异常故障时，往往只是简单讲述异常的现象，而不能很精准地描述具体细节。例如缺墨，顾名思义，缺了一块墨或一片墨。但实际上，缺墨现象不一样，产生的原因是完全不一样的，解决方法自然也不一样。 本文用几张具体的异…
2025/4/13 7:58:16
共有 网友评论